Прозрачная глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам прозрачных глазурей,применяемых в керамической промышленности для глазурования майоликовых изделий преиму щественно хозяйственного назначения, изготовляемых из легкоплавких красны глин, и имеющих низкие температуру спекания (9 0-1030 С) и коэффициент линейного расширения, равный (52,060,5) 10 интервале температур ао-зоо с. Известна глазурь- ClJ , содержащая , мае.%: SiO «tu-pu А1гО 6-12 ,,ЗО-iO Na O3-6 СаО , k-B Однако известная глазурь характеризуется низким коэффициентом линейного теплового расширения CjZ-КГград малым температурным интервалом формирования глазурного покрытия (900950 с) и низкой кислоте- и щелочестойкостью (85,3 к 20,2 1ЙНСЕ, 89,7б к 2н.МаОН). Эти показатели не обеспе чивают высоких эксплуатационных характеристик покрытия для керамически изделий,, контактирующих с пищевыми продуктами. Кроме того, глазурное покрытие в слое толщиной более 2 мм характеризуется пленочной кристаллизацией, что ухудшает товарный вид пр дукции, а наличие в составе глазури значительного количества дорогостоящих ц дефицитных боросодержащих компонентов ограничивает ее использо- вание, : Наиболее близкой к предлагаемой является прозрачная глазурь , со держащая, мас.%: SiOi56,2-66,3 AM-i 11,2-15,8 , fe-iO - 0,t-0,5 СаО0,6-0,7 MgOО,«-0,5 KjO1,86-2,65 Na-j.O5-8,3 82.,7-12,8 BaOA,5-6,7 Недостатком этого состава являютс низкие химстойкость и термостойкость Цель изобретения - повышение )им.стойкости и термостойкости прозрачно глазури. Поставленная цель достигается тем что прозрачная глазурь, включающая SiO, А ,,, ,,, и К 3.0, содер ЖИ7 указанные компоненты а следующих колиместв.эх, мас.%: SiOi60,57-65,27 .97-7,91 В,,0з16,13-2,(3 N32.06,7-7,7 К,02.92-4,36 8 качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок Лоевского месторождения Белорусской ССР и химикать): глинозем технический, борную кислоту, соду каль цинированнующ калий азотнокислый. Глазурь . готовят следующим образом.: Составляющие шикты отвеш1 вают, тщательно перемешивают и плавят при 12501300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3-х ч и последующей грануляцией. Из полученной фритты готовят суспензию с добавлением 8-10 глины огнеупорной Веселовского месторождения и воды до влажности . Мокрый размол фритты осуществляют на сите с сеткой (f ООбЗ ло остатка О,5-0,8%. Глазурную суспензию при плотности 1,32-1,36 г/см наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 790-8Ю С методом окунания или пульверизации. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига составляет 860-950 С с выдержкой при данной температуре в течение 2-х ч. 8 табл.1 приведено содержание компонентов а предлагаемых составах прозрачной глазури. В табл.2 приведены свойства глазури предлагаемых и известного составов. Испольэгование изобретения позволяет повысить качество продукции и ее сортность, а также сократить потери от брака благодаря ликвидации образования кристаллической пленки, кроме того, предлагаемая глазурь обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик покрытияi контактирующего с пищевыми продуктами, и уменьшает использование дефицитных и дорогостоящих боросодержащих компонентов. Экономический эффект от внедрения предлагаемой глазури по сравнению с звестной fl составит руб. на тонну глазури.

Таблица 1

Максимальная температура фритты, С 1,250-1300 1250Оптимальная температура обжига покрытий,

Коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур 20-3004 о1-10 град

Термостойкост ь, С

Микротвердость, кг/мм

Блеск, %

«5 250

250

514 225

662

756

689 89 89 87 1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300

Плотность глазурной

1,36

1,32 суспензии, г/см

Продолжение табл. 2

1,36

и

1,36