Состав для защитного покрытия Советский патент 1980 года по МПК C09D3/393 C09D5/08 

... . . ; Изобретение относится к области полимерных покрытий, используемых для защиты от осаждения металлов и корро- зии крюков, подвесок, сеток , корзин, при меняемых для крепления деталей в ваннах для гальванических покрытий, травления, сенсибилизации, активации, химической и электрохимической металлизации, а также для изоляции участков печатных плат и деталей, изготовленных из стали и латуни, не подлежащих покры тию. Известен состав для защиты покрытия на основе полиолефинов . Однако в состав входит окись сурьмы которая является сильнодействукэщим ядовитым веществом. Кроме того, приго товление такого защитного покрытия тре бует применения высоких температур (20О°С) и использования сложного оборудования. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сое- тав для покрытия, включающий синтетические вески и блоксополимер дивинила и стирола 2. Однако данный состав имеет недостаточные защитные свойства при химической и электрохимической металлизации. Цельк) изобретения является повышение защитных свойств при химической металлизации и нанесении гальванических покрытий. Поставленная цель достигается тем, что состав для защитного покрытия, включающий синтетические воски и блоксопо- лимер дивинила и стирола, дополнительно содержит малеинамид тиомочевины при следующем соотнощении компонентов, вес.ч.: Синтетические воска1ОО Блоксополимер дивинила и стирола4 О-200 Малеинамид тиомочевины 10-2 О В качестве синтетических врсков используют парафин, воск, церезин. . В качестве малеинамиаов тиомочеви- ны используют дималеинамид и полный малеинамид тиомочевины. Состав готовят следующим образом. В тигле при 115-180 С расплавля. ют 100 вес.ч. синтетического воска, в полученный расплав вводят от 40 до 200 вес.ч. блоксополимера дивинила и стирола (ДСТ-30), от 10 до 20 вес.ч. малеинамида тиомочевины, доводят смес до гомогенизаций. Полученный состав на носотПйз расплава окунанием на метал- личеокиё зажимы и образцы, выполнен ныёйа стеклотекстолита, при температуре IIS-IBO C и озслаждаютб проточ ной воде йо полного отверждения. Метал лические зажимы вместе с подсоёдйиенными к ним образцами из стекпотекс,толита металлизируют пЬ двум технологическим схемам и определяют степень металлизируемостиС% по формуле: С -степень металлизируемрстй,%; f - первоначальная площадь защищаемой поверхности, см Fn- не покрытая медью пйЬщадь после металлизации, см i- Технологическая схема включа вт сле дующие стадии процесса химической ме- таллизации:. oi6paSoTKy в активирующем растворе, содержащем HI 1 л войы 4 г водора:створимой фенопформальдегидной смолы ВРС (ТУ-П-428-65), продукт конденсации акрйлофенольнрго ояигомера с фбр- мальйегидом, i г PdCEj . 4 г гидразина И 200 Г На(ОН, в течение 5 мин; промывку в растворе восстановителя, содержащем 40 г/л форМалина, в течение 1-2 с;у в6сстанб1влёние меди из МЬдйогх) раст вора состава А:Б:В-1:.2:1, где A-CuSO 28 г/л; Nice-, 4 г/л; Б-сегяетрва соль 45 г/л; NaOHlO ,рО г/л; В-4О% формалин 1ОО мл/л. Все стадии процесса ведут при нормальной температуре. П. Технология включает: травление в растворе, содержащем 80 об. % , 20 об.% воды и 20 г/л СгО в течение 10 мин при 70С; промЫвку проточной .и дистиллирован-ной водой; сенсибилизацию в водном растворе, содержащем в 1 л 10 г 5пСЕ,2 и 40 мл концейтрированной ИсЕ- в течение 3 мин при промывку проточной.и дистиллированной водой; активацию в водном растворе, содержащем в 1 л 0,2 rPdCC-j, ч 2,5 мл концентрированной ИС& в течение 2 мин при промывку в воде: восстановление меди из водного раствора, содержащего 60 г/л CuSO, , 15 г/л Ni CGj, 45 г/л сульфата гидразина, 45 г/л NcnOH, 180 г/л сегнетовой соли, 15 г/л NogCCX, в течение 20 мин. при 2О°С. Параметры режима (температура и , время растворения, температура и время сущки) в указанных пределах на качество защитного покрытия не влияют. Дан1ные температурные пределы обусловлены удобством приготовления и нанесения покрытия, возможностью исключения сложного оборудования, а Также сокращениеМ технологического цикла по времени. Временные пределы находятся в . прямой зависимости от температурных. Можно вести процесс получения защитного покрытия при температуре ниже указанного Минимального предела, но это приведет к возрастанию времени процесса. Повышение теМпературы выше указанных пределЬв усложняет технологический процесс, так как требуется принимать Меры к улабливанию испарЯ1рщего- ся растворителя и Появляется опасность самовосплак1ёнёния. Примеры конкретного выполнения, ил- Л 0стрир1ующие изобретение и свойства получаемых покрытий, представлены в таблице. По прототипу. Введение в состав покрытия малеива- МИДОВ тиомочевины повышает его защитные свойства и дает возможность примр- нять его для защиты от осанодения металла поверхностей металлических зажимов, подвесок, крюков, сеток, корзин и других приспособлений, используемыхвгальваничёских процессах и в непрерывном процессе металлизации для крепления деталей, а также не подлежащих металлизации участков деталей. зобрётения о р м у л а Состав для защитного покрытия, включающий синтетические воски и блоксопо- лнмер дивинила и стирола, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что с целью повышения защитных свойств при химической - - /-. , металлизации и йанесении гальванических покрытий, он дополнительно содержит мадейнаМид тиомочевины при следуютйем содайошении компонентов, вес.ч.: Синтетические воски1ОО Блоксопопимер дивинтша и стирола 4О-2СЮ Малеинамид тиомочевины 1О-20 Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе 1.Патент США N 3728232, кл. 2О4-ЗО, опублик, 06.03,73. 2.Патент США NJ3661826, кл. 26О-28.5В опубпик. О9.05.72 (прототип).