Способ металлизации тонких минеральных волокон Советский патент 1987 года по МПК C03C25/46 

Изобретение относи-тся к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в радиотехнической и текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности процесса, получение высокой электропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении коррозионной стойкости.

При выполнении непрерьшного процесса металлизации комплексные нити на разных операциях должны находиться различное время в растворах. Это достигается применением ванн различной длины (объема) или удлинением пути нити (жгута) в растворе, например за счет введения рольгангового механизма.

Изготовление .металлизированных волокон по данному способу обеспечивает получение плотных покрытий, в результате чего волокна имеют лучшую злек- тропроводность при меньшей толщине покрытия, а также лучшую их рассыпчатость за счет меньшей рыхлости поверхностного слоя покрытия.

Для обеспечения коррозионной стойкости покрытия металлизированных волокон при длительном их хранении, а следовательно, сохранения хорошей электропроводности и плотности покрытия этих волокон во времени дополнительно введена операция гальванического кадмирования в течение 8-10 мин с ультразвуковой обработкой раствора В целом гальваническое наращивание металла на волокнах по времени не увеличивается из-за меньшения времени гальванического меднения до 30-35 мин и характеристики покрытия не ухудшаются .

Полная замена гальванического меднения на гальваническое кадмирование не обеспечивает получения покрытия с одинаковыми характеристиками по электропроводности, так как ванна кадмирования создает менее плотное и электропроводное покрытие на волокнах .

Способ регглизуется следующим образом.

Обработка растворов металлизации ультразвуковыми колебаниями частотой

18-20 кГц, интенсивностью 2 Вт/см осуществляется на всех операциях процесса. Для изоляции стенок ванн от растворов металлизации применяют полиэтиленовую пленку. Скорость протяжки комплексной нити составляет 0,01 м/с.

1. Активация

Сенсибилизация, 5 мин.

Состав,%:

Sn Clj,- О2-5

НС11-6

ПАВ0,01-0,1

ВодаОстальное

Собственно активация,2 мин. Состав,%:

PdCl,

1,5-2,5

0,5-1

Остальное

ПАВ

НС1 Вода

рН 1,75.

2, Химическое меднение, 10 мин.

Состав, %:

CuSO ,5-1,5

Сегнетова соль 1,5-4,6

0,1-0,6 0,01-0,15

Формалин (40%) 1,0-3,0

NaOH0,8-1,0

ВодаОстальное

рН 12,1.

.. Гальваническое меднение,40 или 30 мин.

Состав,%:

CuSO 20-22

(NH),6-6

Этилендиамин12-13

ВодаОстальное

рН 9. Плотность тока 3 А/дм .

4. Гальваническое кадмирование, 10 мин.

Состав, %:

CdS044,5-5,5

(NH)SO 21-23

Диспергатор НФ(А)4-6

Эмульгатор ОС-20 0,001-0,015

Уксусная кислота

до рН4,5

ВодаОстальное

Плотность тока 0,8 А/дм. После каждой операции происходит промьшка волокон (комплексных нитей) в дистиллированной воде в течение

5 мин с принудительной сушкой теплым воздухом.

Изготовленные металлизированные волокна по известному способу имеют удельное сопротивление единичного во

31

локна 95-120 Ом/см при толщине покрытия 5-6 мкм. При металлизации непрерывным методом металлизированные тонкие минеральные волокна имеют толщину 3-4 мкм и удельное сопротивление 80-100 Ом/см, а при дополнительном кадмировании при толщине 3-4,5 мкм удельное сопротивление 86-110 Ом/см.

При изготовлении металлизированных волокон по известному способу происходит частичное их разрушение на операции травления из-за большой концентрации плавиковой кислоты в растворе и неравномерное покрытие на волокнах.

Таким образом, использование предлагаемого способа металлизации тонких минеральных волокон обеспечивает следующие преимущества:

осуществление непрерывного процесса металлизации;

исключение необходимости проведения предварительной нарезки и ориентации волокон с использованием специального зажима;

увеличение производительности процесса металлизации;

получение высокой электропроводноти волокон при меньщей толщине покры тия за счет повышения его плотности

Составитель Н.Ильиных .Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 5159/22 Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 .

0

5

30

обеспечение антикоррозионной стойкости покрытия и хорошей рассыпчатости металлизированных волокон при длительном их хранении. Формула изобретения

Способ металлизации тонких минеральных волокон путем активации и химико-гальванического меднения волокон, отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса, получения высокой электропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении коррозионной стойкости, металлизацию волокон ведут непрерывно в жгуте или комплексной нити при постоянной скорости протяжки не более 0,01 м/с, на всех операциях растворы обрабатьшают ультразвуковыми колебаниями с частотой не более 2 кГц интенсивностью (в воде) 1-2 BT/CM J время обработки жгута в растворах на 25 операции сенсибилизации 5-6 мин, собственно активации - 2т2,-5 мин, хньт- ческого меднения - 8-10 мин, гальванического меднения - 40-45 мин,или гальванического меднения - 30-35 мин и гальванического кадмирования 8- 1 О мин.

0

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в радиотехнической и текстильной промышленности. Изобретение направлено на повьппение производительности процесса, получение высокой электропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении коррозионной стойкости. Металлизацию волокон ведут непрерьюно в жгуте или комплексной нити при постоянной скорости протяжки не более 0,01 м/с. Растворы обрабатьшают ультразвуковыми колебаниями с частотой не более 2 кГц, интенсивностью (в воде) I - 2 Вт/см . Время обработки жгута в растворах: на операции сенсибилизации 5-6 мин, собственно активации 2-2,5 мин, химического меднения 8- 10 мин, гальванического меднения 40- 45 мин или гальванического меднения 30-35 мин и гальванического кадмиро- вания 8-10 мин. 2 (П &0 4 X СО