Устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш Советский патент 1980 года по МПК C21C7/00 F27D3/00 

Изобретение относится к черной мета лургии и npeima3Ha4eHo для использовани в мартейовских и конверторных цехах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталераз ливочньй ковш, содержащее основные транспортеры со сбрасьтающими тележ ками и расположенные под ними расходны бункера; соединенные пиргателями с печам для прокаливания, весовыми дозогс амн и трубопроводами для подачи раскислигелей в ковш. Недостатком известного устройства является отсутствие возможности комплексной механизации и автоматизации всего процесса как подготовки, так и подачи раскислителей. Это объясняется гем, что подготовка и подача раскислите лей ведется раздельно на индивидуальных участках и раздельно расположенными средствами. Так после разгрузки из вагонов ферросплавы Тямеют куски 300-500 мм затем грузоподъемными механизмами их доставляют в склад, кранами перегружают к дробилкам, затем от дробилок подают кранами на рассев. Просушка материалов вообще отсутствует. Отсутствие- единой поточнойлинии приводит к потерям раскислителей, невозможное ти создания комплексного процесса механизации и автоматизации всего потока материала от получения раскиолителей с ферросплавных заводов до подачи их в сталеразливочнъгй ковш. Цель изобретения - комплексная механизация и автоматизация подготовки и подачи раскислителей в ковш. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено соединеьшыми последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питателями, Дбполнительньрл транспортером со сбрасывающе гележкой, промежуточными бункерами, дробилками и перегрузочным транспо{ гербм, пооперацисино связанным посредством самоходной сбрасьтающей тележк с перегрузочньрии бункерами и сушильными печами, причем перегрузЬяные бун кера и сушильные печи связаны ;питате- лями с основным транспортером. Устройство может быть снабжено наклонными решетками, установленными между пластинчатыми питателями и допшнительным транспортёром На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2;на /фиг. 5 - разр Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Е-Н на фиг. 6. Устройство для подготовки и подач) раскислителей в сталеразливочный ковш содержит расположенные под железнодорожными путями 1 приемные бункера 2 лластинчатыми питателями 3, под разгрузочными воронками которых наклонно расположены решетки 4. Под решетками установлен дополнительный транспортер 5 Над дополнительным транспортером 6 устанЬ влена самоходная сбрасываюшая тележка б, в зоне действия которой рас положены промежуточные бункера 7 с питателями 8, дробилками 9. В конце ленточного транспортера 5 закреплен бу кер iO для мелкой фракции раскислителей. Под дробилками расположен перегрузочный транспортер 11 с самоходной сбрасывающей тележкой 12. Под перегрузочным транспортером 11 расположены перегрузочные буикера I3V бункера 14, сушильные печи 15 и резервные закрома 16, Над ними может быть расположена самоходная перегрузочная воронка 17, а рядом с воронкой 17 отдельно стоящая тара 18, разгрузочная течка котсрой расположена над бадьей 19. Под перегрузочньши бункерами и рушильными печами установлены питатели 2О и Ъсд ними - основные транспо ртеры 21 тракта, вдущего в сталеопавил ный цех. Над транспортерами 21 в сталёплаВЙЛ6НОМ цехе установлены самоходные, сбра(1вающие тележки 22, расположенные над расходными бункерами 23. Бункера 23 снабжены питателями 24, которые соединены с печами пр у-каливания раскислителей. Под печами ус тановлены весовые дбзаторы 26, соединенные трубопроводами 27 с трактом ввода розкисли -елей в стдл раэШвочный 2 ковш 28. Таким образом СЙбраэоВанная поточная линия от места получения металлургическим заводом раскислителей до их ввода непосредственно в ковш. Работа устройства производится следутощим образом. По железнодорожным путям поступают вагоны с .раскислителями. Вагоны разгружают в приемные бункера 2. Затем пластинчатыми питателями 3 раскисли-, телй через наклонную рещетку 4 подают на дополнительный трйнспортер 5. При этом мелкие фракции материала проходят через решетку на транспортер, образуя на ленте постель, а крупные, скатываясь по решётке, попадают на мелкую фракцию постели, что предохраняет ленту от повреждения. С дополнительного транспортера 5 сбрасывающей тележкой 6 раскислители загружают в промежуточные бункера 7, из которых питателями 8 их подают в дробилки 9, Если нет необходимости в дроблении раскислитёлей, то мелкая фрак- ция материала после чистки ленты может подаваться в бункер 10 непосредственно с конвейера, минуя дробилки. Затем раскислители поступают на перегрузочный транспортер 11, С транспортера 11 при помощи сбрасывающей тележки 12 раскислители загружают в перегрузочные бункера 13, а требующие просушки, особенно-в зимнее время, - в бункера 14. Кроме этого, для создания при необходимости запасов раскислители можнозагружать ив резервные закрома 16, обслуживаемые грейферным краном. По мере необходимости. раскислителей из бункеров 14 в сушильные печи 15 и ИЗ них после просушки или непосредственно из перегрузочных бункеров 13 питатели 20 выдйют на основные транспортеры 21 тракта, вдущего в сталеплавильный цех. .В цехб сбрасывающими телёжками 22 раскислителями загружают расходные бункера 23. По команде оператора, получающего данные о потребности видов (соцта) и жоличества раскислителей, задается на пульте программа н дается комавда. По этой комавде из расходных бункеров питателями 24 подготовленные раскислители поступают на прокаливание в печв 25 и нз них, или минуя их по обводным трубопроводам, в весовые дозаторы 26« После взвёщйвания раскислители по трубопроводам 27 вводят в сталеразпивочный ковщ28. Если возникает необходимость в подаче раскислителей Для нужд других цехов, то грейферным краном из перегрузоч ных бункеров 13 или резервных закромов 16 в зависимости от требуемого качества раскислителей их подают в перегрузоч ную воронку 17, а из нее в тару 18 и по разгрузочной течке -,.,в бадью 19, которую затем передают для снабжения. других цехов. Таким образом, один оператор дистанционным управлением обес печивает, автоматический поточный режим подготовки и подачи раскислителей, позволяющий использовать электронно-вычислительные машины. Преимущественно для подг1с)ТО5Ки и подачи реСскислителей в сталеразливочный КОВШ заключается в том, что оно позволяет полностью перевести производство стали на комплексную механизацию и автоматизацию всего процесса подготовки ia подачи раскислителей, исключить малопроизводительные разрозненные отделения по складированию раскислителей, отделения дробления, сортировки, погрузки и разгрузки, раскислителей. Формула изобретени$| 1. Устройство для подготовки и подачи раскислителей в сталеразливочный ковш, содержащее основные транспортеры с самоходными сбрасывающими тележка ми и (расположенные под ними расходные |бункера, соединенные через питатели с печами для J прокаливания, весовыми аЬзаторами и трубопроводами для подачи раскислителей в ковш, отличающ е е. с я тем, что, с цепью| комплексной механизации и автоматизацри подготовки и подачи раскислителей, оно снабжено соединенными последовательно приемными бункерами с пластинчатыми питателями, дополнительным транспортером с самоходной сбрасывающей тележкой, промежуточньши .бункерами, дробилками и перегрузочным транспортером, пооперационно связаннь1м посредст6ом самоходной сбрасывающей тележки с перегрузочными бункерами н сушильными печами, цричем перегрузочные бушсера и сушильные печи связаны питателями с основным транспортером. 2. Устройство по п 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено наклонными решетками, установленными между пластинчатыми питателями и дополН1йрёльнь1М транспортером.