Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, в частности к вопросу производства лигатур, используемых для получения износостойких чугунов. Известна лигатура следующего сост оЗ. В&Оф/о Хром10-15 Никель1О-15 Медь5-10 Кремний1,5-2 , Титан . :3-5 Алюминий0,4-0,6 Углерод 7 ЖелезоОстальное l, Недостаток такой лигатуры заключает ся в том, что в микроструктуре легированного ею чугуна присутствуют крупны включения графита ив тонких сечениях обнаруншваются включения структурносво бодного цементита. Все это приводит к уменьшению прочностных и особенно ин- тифрикодонных свойств чугуна. Кроме то го, такой сплав имеет высокую температуру плавления и процент его усвоения сравнительно невысок. Целью изобретёнй я яйхЯётся сниЖёниё температуры плавления, улучшение усвоения чугуном, улучшение микроструктуры и повышение прочностных и антифрикционных свойств обрабатываемого чугуна. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая лигатура дополнительно содержит марганец и цинк при следующем соотношении компонентов,вес.%: Хром1,0-30,0 Медь -,О-30,0 Кремний8,0-35,О НикельО,5-18,0 ТитанО,3г,5 .Алюминий0,1-3,5, Углерод0,15-5,О МарганецО,1-12,О Цинк0,05-8,0 ЖелезоОстальное, Марганец вводится в состав лигатуры с целью уменьшения температуры его плавления, повышения усвоения. улучшения микрострукту)ы, повышения прочностных и антифрикционных свойств обрабатываемого чугуна. При содержанир марганца меньше 0,U% его влияние на микроструктуру и свойства чугуна везначитапьно, а при увеличении его содержания больше 12,0% в микроструктуре появляется структурносвобрдньй це ментит и это приводит к снижению прочностных и антифрикционных свойств чугуна, ю Цинк снижает температуру плавления лигатуры, уменьшает насыщенность чугуна газами и улучшает форму графитовых 7374 5 94 включений. При содержании его меньше 0,05% его влияние на микроструктуру и свойства чугуна проявляются слабо, а при увеличении содержания цинка больше 8,0% в отливках получаются газовые раковины, что связано с кипением цинка в затвердевающем чугуне, В таблице приведены химический состав и свойства исследуемых лигатур и их влияние на свойства обрабатываемого чугуна (составы и |1 соответствуют лигатуре-прототипу. 111 - Vlfl - лигатуре предлагаемого состава).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура | 1978 |
|
SU697588A1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU985117A1 |
Модификатор для чугуна | 1983 |
|
SU1145044A1 |
Лигатура | 1980 |
|
SU907080A1 |
Лигатура | 1982 |
|
SU1054438A1 |
Лигатура | 1979 |
|
SU857291A1 |
Модификатор | 1983 |
|
SU1106845A1 |
Лигатура для чугуна | 1978 |
|
SU705000A1 |
Лигатура для чугуна | 1979 |
|
SU834192A1 |
АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ ЛИГАТУРА, ПОЛУЧЕННАЯ МЕТОДОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА | 2008 |
|
RU2370562C1 |
14,6О12,434,81
12,800,5018,00
1,8212,658,00
9,4О5,ОО ЗО,00
4,731,84 5,29
3,502,51
0,41
6,42
1,540,15
10,878,62 8,ОО5,19
Железо Осталь-Осталь- Осталь- Остальное ноеноеное Т плавления Ъ 1370-136О- 125О- 1210-- 1240-1395-1375-1275 -1225 -1265 Усвое- 65,5- 66,5- 76,5-. ние ЧУ- 57,0-68,5 -80,5 -84,5 -86,5 гуном,% ., Предел прочности при растя- 21,4-22,1- 23,8 ™ 9-21,7-22,3 -24,6 -26,5 -26,8 кгс/мм
1,ОО19,.2630, ОО27,18
16,218,325,8611,37
17,4328,1232,5735,ОО
27,186,9411,329,28
8,5О3,480,730,30
0,833,020,101,16
1,632,374,О85,00
12,ОО4,13 О,1О1,67
1,42О,980,640,О5
Осталь-Осталь-Осталь- Остальноеное НО9ное 77,5- 79,026,1- 26,О1245- 1240- 1225 127О -1260 -1245 75,5- 76,5- 78,5-82,5 -82,0 -86,0 26,3- 26,2- 27,0 26,9 -26,1 -27,3
. Продолжение табпшш
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-10-23—Подача