"Устройство для замораживания жидких и пастообразных продуктов в виде гранул Советский патент 1980 года по МПК F25D3/10 A23L3/36 B01J2/00 

Устройство для замораживания жидких и астообразных продуктов в виде гранул состот из емкости I для циркуляции хладагента, меющей форму пустотелого диска с выполенными в нем формообразующими гнездами 2 и закрепленной к сборнику 3 замороженных гранул. По центру емкости I ус новлен вал 4, имеющий паз 5 и канал 6, к которому подведен патрубок 7 подачи продукта.

Над емкостью 1 для хадагента размещена камера 8 для продукта, имеющая форму полудиска и снабженная, дозирующими клапанами 9. К .камере 8 диаметральной кромке жестко закреплена плита 10, ..выполненная в виде цолудиска, с толкателями 11. Камера 8 и плита 10 связана со стаканом 12, имеющим фиксаторы 13, канал 14 и фланец 15. На ступице по центру емкости 1 для хладагента выполнены пазы 16 для взаимодействия с фиксаторами 13 стакана 12. К нижнему торцу вала 4 закрепленаплита 17, имеющая форму полудиска. Прилегание сопряженных плоскостей камеры 8 для продукта и плит 10 и 17 к емкости 1 для хладагента обеспечивается пружиной 18.

Для подъема стакана 12 вместе с камерой 8 и плитой 10 служит кулачок 19, установленный на валу 20, на котором закреплена щестерня21, передающая через другую щестерню 22 крутящий момент фрикционному колесу 23. Устройство работает следующим образом.

Жидкий продукт подается под давлением по патрубку 7, каналом 6 и 14 в камеру 8, откуда, отжимая щарики дозирзтощих клапанов 9, поступает в формообразующие гнезда 2. Здесь происходит замораживание продукта хладЁгентом, циркулирующим в ёмкости 1, при этом снизу продукт удерживается плитой 17. В этот момент в гнездах 2 левой части емкости 1 находятся толкатели 11 плиты 10.

После заполнения продуктом формообразующих гнезд 2 правой части емкости 1 происхедШ псюредством кулачка 19 подаЗятЙГ ЖКана 12, камеры 8 и верхней плиты 10 вместе те закрепленными на них дозирующилЛ клапанами 9 и толкателями И. При этом пружина 18 сжимается , канал 6 перекрывается вследствие смещения канала 14, фиксаторы 13 выходят из пазов 16, фланец 15 стакана 12 входит в зацепление с фрикционным колесом 23 и камера 8 для продукта с верхней ппитой 10 поворачивается. Одновременно вращается вал 4 с закрепленной на нем нижней плитой 17.

л.. Повернувшись на 180°, фиксаторы 13 входят вновь в пазы 16 с помощью пружины 18,

ри этом канал 6 снова совмещается с канаом 14, плита 17 закрывает снизу формообазующие гнезда 2 левой части емкости 1, толкатели 11 выталкивают замерзпгае гранулы

из гнезд 2 правой части 1 в сборник 3, а через дозирующир клапаны 9 происходит заполнение гнезд 2 левой части емкости 1..

Вращающийся с постоянной скоростью кулачок 19 вновь поднимает стакан 12 с закрепленными на нем камерой 8 и плитой 10, и пикл приготовления гранул повторяется. Таким образом, когда в левой части устрой- . ства происходит замораживание, цилиндрических

гранул, в правой его части - их выталкивание. При повороте камеры 8 для продукта на 180° зона замораживания меняется. Тре- . буемую толщину гранул получают перемещением дозирующих клапанов 9 по вертикали .

Использование данного устройства для замораживания жидких и пастообразных продуктов дает возможность получать замороженные гранулы одинаковой цилиндрической формы и заранее заданных размеров, что существенно

повысит эффективность последующего процесса их сублимационной сущкиФормула изобретения

Устройство для ; замораживания жидких и пастообразных продуктов в виде гранул, включающее горизонтально расположенную емкость для хладагента и патрубок подачи продукта, отличающееся тем, что, с целью получения гранул одинаковой формы и размера, оно снабжено камерой для продукта, имеющей форму прлудиска, и двумя плитами, также имеющими форму полудиска с установленными с возможностью периодического вращения, при этом в емкости для хладагента выполнены сквозные формообразующие гнезда, камера для продукта снабжена дозирующими клйпаняйи и ра сположена над емкостью для хладагента, одна из плит имеет толкатели и жестко связана с камерой для продукта по диаметральной кромке, другая размещена под емкостью для хладагента с образованием Дна , формообразующих гнезд, а камера для продукта с верхней плитой установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Источники 1шформации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 491006, кл. F 25 D 3/10, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 347535, кл. F 25 D 3/10, 1971 (прототип).

ФигМ