Устройство для отбора проб агломерата Советский патент 1980 года по МПК F27B21/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ АГЛОМЕРАТА

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для взятия проб из движущегося потока материала, и может быть использовано в агломерационном производстве.

Известно устройство для отбора проб агломерата с агломерационной ленты 1.

Устройство устанавливается над агломерационной лентой и содержит цилиндрический кожух с продольными щелями, на поверхности которого по винтовой линии радиально установлены трубчатые заборники с коническими наконечниками. Внутри кожуха размещен лоток с шнеком. Полость лотка соединена с полостями заборников. Шнек соединен одним концом с кожухом и может вращаться вместе с ним, а лоток жестко укреплен на раме.

При движении агдомерационной ленты с агломератом заборники поочередно погружаются в агломерат, увлекаются последним и вращают кожух вместе с, шнеком. При подходе заборников к верхнему положению агломерат из них высыпается в лоток, вдоль которого транспортируется шнеком к разгрузочному окну. Попавшая между кожухом и лотком просыпь высыпается на агломерационную ленту через щели в кожухе.

Описанная конструкция недостаточно надежна в эксплуатации, так как частицы агломерата в насыпном виде характеризуJ ются малой подвижностью, высоким коэффициентом трения и зацепления, способностью образовывать задиры, т.е. обладают склонностью к заклинивайМю на щелевых участках тракта и участок с замкнутым периметром. Такими участками в данном устройстве являются трубчатые заборники, полость щнека, зазор между кожухом и желобом, щели в кожухе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отбора проб горя15чего агломерата, содержащее пробоотборник, пробопровод и пробоприемник 2.

Пробоотборник выполнен в виде прямоугольного короба с установленными в заборной части под углом лопастями. С по20 мощью приводного механизма заборник вращается до соприкосновения с агломератом, после чего происходит внедрение лопастей в агломерат и захват пробоотборника последним. При выходе пробоотборника из агломерата дальнейшее вращение осуществляется с помощью приводного механизма. Разрыхленный лопастями агломерат попадает в короб, далее через пробопровод высыпается на виброгрохот, которым транспортируется в бункер. В данном устройстве сокращено количество участков тракта движения с замкнутым периметром и щелевых, что снижает опасность заклинивания агломерата, однако полностью такие участки не устранены. К ним относятся щели между лопастями и пробопровод. Существенным недостатком устройства является также наличие приводов пробоотборника и виброгрохота, что усложняет конструкцию. Кроме того, работа приводов в зоне повыщенных запыленности и температуры снижает надежность устройства. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение, конструкции устройства. Эта цель достигается за счет того, что пробоотборник выполнен в виде ковшей с :.клинообразными передними кромками, уста,новленных на приводной оси и снабженных выступами, контактирующими при вращении ковшей с концом пробопровода, выполненного в виде подпружиненного наклонного желоба. Выполнение заборников в виде ковшей, а пробопровода в виде желоба полностью устраняет щелевые и замкнутые участки тракта, т.е. позволяет стабилизировать процесс отбора и транспортирования пробы. Расположёние ковшей по окружности с возможностью вращения относительно оси позволяет приводить в постоянное вращение отборник движущимся потоком агломерата, а выполнение ковшей с выступами, взаимодействующими с подпружиненным наклонным желобом, позволяет приводить последний в колебательное движение, что обеспечивает транспортирование пробы к пробоприемнику. Это позволяет весь процесс отбора и транспортирования пробы осуществлять за счет энергии движущегося потока, а также устраняется необходимость в установке приводов, что повышает надежность устройства. Выполнение передней кромки ковшей клинообразной формы позволяет снизить нагрузки, возникающие при внедрении ковша в агломерат, а, следовательно, снизить вес устройства. Все это позволяет упростить и облегчить конструкцию, повысить ее надежность. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для отбора проб агло Мерата содержит пробоотборник 1, выполненный в виде ряда ковшей с клинообразной передней кромкой, расположенных по окружности пробопровод 2 в виде желоба, установленного наклонно на пружинах 3 и имеющего выступ 4, пробоприемник 5 в виде бункера. На ковшах пробоотборника выполнены радиальные выступы 6, размещенные по окружности Б: Пробоотборник 1 установлен на оси 7 с помощью подшипника 8. Они - конец оси шарнирно прикреплен к неподвижной стойке 9, а другой связан с винтом нажимного устройства 10. Устройство устанавливается над агломерационной лентой и работает следующим образом. Вращением винта нажимного устройства 10 обеспечивается установка оси 7 в рабочее (горизонтальное) положение. При этом один из ковшей пробоотборника 1 внедряется в агломерат. Движущийся поток агломерата увлекает за собой ковш, поворачивая его вокруг оси 7, и сообщает таким образом вращение пробоотборнику 1. Количество ковшей и их расположение выбираются таким, чтобы одновременно в потоке агломерата находилось не менее двух ковшей, чем обеспечивается непрерывность вращения пробоотборника. Часть разрыхленного агломерата захватывается ковшом и высыпается при опрокидывании последнего в желоб пробопровода 2. При вращение пробоотборника 1 его выступы б периодиче :ки нажимают на выступ 4 желоба. Благодаря такому воздействию, желобу 2, установленному на пружинах 3, сообщается колебательное движение, за счет чего обеспечивается вибротранспортирование пробы к пробопри мнику 5. Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, надежно, не требует дополнительных приводов. Отбор и транспортирование проб осуществляется за счет энергии движущегося потока, полностью механизирован процесс отбора проб. Формула изобретения Устройство для отбора проб агломерата, содержащее пробоотборник, пробопровод и пробоприемник, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, пробоотборник выполнен в виде ковшей с клинообразными передними кромками, установленных на приводной оси и снабженных выступами, контактирующими при вращении с концом пробопровода, выполненного в виде подпружиненного наклонного желоба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 416390, кл. F 27 В 21/06, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 364672, кл.. F 27 В 21/00, 1970.

Направление

аглоперата

Риг.1 . фиг. г