Настоящее изобретение относится к автоматически.г устройствам для изготовления тонкопокрытых электродов, снабженных транспортерными лентами, к которым свободно подвешиваются электроды. На электроды наносится покрытие, носле их для высушивания пропускают через электрическую печь.
Согласно изобретению, предлагается бак с материалом жидкого покрытия устанавливать над транспортерной лентой, а его сливные отверстия располагать по обеим сторонам пути перемещения электродов, так, чтобы последние проходили сквозь струи материала покрытия.
Подвеска электродов к транспортерной ленте осуществляется при помощи электромагнита, расположенного над нижней ветвью ленты по всему пути перемещения электродов.
Сушку покрытия производ55Т в поле токов высокой частоты.
На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Оно состоит из транспортерной ленты i, натянутой на два шкива 2 и 3. Между ветвями ленты расположен элегоромагнит, который вплотную примыкает к нижней ветви ленты,
Электроды, поступающие из загрузочного приспособления 5, подвешивают на ленту один за другим с интервалами в 30 мм.
Ведущий щкив 2, приводимый во вращение от электродвигателя, тянет ленту с подвешенными на ней электродами под сливную воронку 6. Когда электроды проходят сквозь струи обмазки, поступающие из воронки 6, они покрываютс} ею; заге.м движутся через зону AQ 1, где с них стекает лищняя обмазка. Сырые электроды попадают в пространство двумя пластинами 7 генераторавысокой частоты, где происходит их сушка. Высущенные электроды следу от вместе с лентой в зону № 2 и постепенно остывают. Дойдя до точки, где прекращается действие электромагнита, готовые электроды отрываются от ленты и падают в приемную тару 8, откуда выбираются по мере надобности.
Лишняя обмазка, стекающая с электродов, собирается в приемный бак 9, откуда снова подается в сливную воронку 6.
;.
Г1 р е д м е т и з о б р е т е н и я
1. Автоматическое устройство для изготовления тонкопокрытых электродов с транспортерной лентой, к которой свободно подвешиваются улектроды, подвергаемые сначала операции нанесения покрытия, а затем пропускаемые через электрическую печь для высушивания покрытия, отличающееся тем, что бак с материалом жидкого покрытия установлен над транспортерной лентой, а его сливные отверстия
расположены но обеим сторопам п}ти перемещения электродов так, чтобы последние проходили сквозь струи материала покрытия и обливались им.
2.В устройстве но н. ) нрименсние электромагнитной подвески электродов к транспортерной ленте при помощи магнита, расположенного над лентой по всему пути перемещения электродов.
3.В устройстве по п.п. 1 и 2 применение сущки покрытия в поле токов высокой частоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерное устройство для нанесения обмазки на сварочные электроды | 1945 |
|
SU73489A1 |
Способ и устройство для электрического обогащения | 1949 |
|
SU79339A1 |
Установка для мойки изделий | 1987 |
|
SU1489858A1 |
Приспособление для закрепления на киноленте жидких составов | 1926 |
|
SU5412A1 |
Устройство для конвейерной смазки и сушки электродов | 1934 |
|
SU47016A1 |
Способ аэроэлектроразведки с магнитными диполями и устройство для осуществления способа | 1957 |
|
SU113415A1 |
Устройство для выделки кож | 1989 |
|
SU1723145A1 |
Устройство для получения магнитно- АбРАзиВНОгО пОРОшКА | 1979 |
|
SU821062A1 |
Линия для переработки отходов полимерного материала в.и.ефимчева | 1979 |
|
SU789277A1 |
Устройство для производства многослойного торта | 1986 |
|
SU1533630A1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-10-02—Подача