Устройство для ударного прессования Советский патент 1980 года по МПК B21J7/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО ПРЕССОВАНИЯ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для ударного прессования, и может быть использовано при холодной штамповке, гибке, чеканке.

Известно устройство для ударного прессования, содержащее источник высокого давления, аккумулятор, соединенный посредством распределителя с рабочим цилиндром 1.

Недостатком известного устройства является сложность регулирования скорости Деформирования в зависимости от размеров заготовки, материала, вида операции, что отрицательно сказывается на качестве изделий.

В изобретении, с целью повышения качества изделий путем регулирования скорости деформирования, устройство снабжено газогидравлическим цилиндром с плаваюш.им поршнем и источником установочного давления, соединенным посредством распределителя с поршневой полостью рабочего цилиндра и с газогидравлическим цилиндром, при этом гидравлическая полость газогидравлического цилиндра постоянно соединена со штоковои полостью рабочего цилиндра.

Устройство снабжено регулятором давления, установленным в магистрали, соединяющей источник установочного давле5 НИН с рабочим цилиндром.

Газогидравлический цилиндр выполнен с ограничителями перемещения плавающего поршня.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - один из вариантов 10 устройства; на фиг. 3 - диаграмма рабочего цикла данного устройства.

Устройство содержит источник высокого давления, который может быть выполнен в виде газогидравлического преобразова., теля 1 с несколькими поршнями и с плунжером 2, аккумулятор 3 и рабочий гидроцилиндр 4. В газогидравлический преобразователь 1 по магистрали 5 через питающий вентиль 6 (четырехходовой звукопозиционный клапан) подается газ, который через 20 . плунжер 2 воздействует на жидкость гидравлической полости 7. Полость 7 через вентиль 8 (двухходовой двухпозиционный клапан) и напорную магистраль 9 соединена с аккумулятором 3. Недопустимое преьипение давления предотвращается с поощью предохранительного клапана 10. Акумулятор 3 через двухходовой двухпозпионный клапан 11 соединен рабочим цииндром 4, на поршне которого смонтироан плунжер 12, связанный с рабочим интрументом (на чертеже не показан).

Источник 13 установочного давления с плунжером 14 через вентиль 15 и магистраль

16соединен с источником газа (не покаан).

Источник 13 через напорную .ма1истраль

17и трехходовой трехпозиционный клапан

18соединен с рабочим цилиндром 4. Возврат подвижных частей рабочего цилиндра осуществляется при подаче энергоносителя через клапан 19. Предохранительный клапан 0 предусмотрен дл5 регулировки установочного давления (Установочное давление существепно меньше, чем рабочее, например 20 бар против 300 бар). В рабочим цилиндро.м соединен газогидравлический цилиндр 21, гидравлическая полость 22 которого отделена от газовой полости 23 плавающим поршнем 24. Цилиндр 21 выполнен с упоjjaMH 25, ограничивающими перемещение 11лавающе10 поршня 24. Обеспечение устройства жи lкocтью осуществляется от резервуара с маслом 26.

В варианте устройства, показанного па ()иг. 2, источником рабочего и установочного давления является насос 27, соединенный с аккумулятором посредством ревер-, сивного вентиля 28.

Устройство работает следующим образом.

От газогидравлического нреобразователя заряжается аккумулятор 3. Газогидравлический цилиндр 21 нагружается давлением от источника 13 установочного давления и обеспечивает по.ддерживание установочного давления на рабочем цилиндре 4 нри отключении источника 13 при переходе к процессу удара с помощью аккумулятора 3. После установки заготовки в щтамне, находящемся под плунжером 12, последний под относительно небольшим давлением, регулируемым вентилем 12 со стороны источника 13 установочного давления, нройдя установочный нуть S i соприкасается с поверхностью заготовки. Это происходит очень быстро и без большого шума. Затем автоматически открывается клапан 1I и накопленная в аккумуляторе ударная энерния коротким импульсом воздействует на заготовку па отрезке пути ударного формования За-Онерацию ударного формования можно повторять несколько раз при одной зарядке аккумулятора.

Пос, окончания формования и отключеш1я клапана 11 поршень с плунжером 12 при включении вентиля 18 возвращается в 5 исходное положение, проделывая путь, величина которого ограничена размерами, необходи.мыми для того, чтобы можно было под пуансоном манипулировать с заготовкой и готовой деталью.

Иа представленной на фиг. 3 диагра.мме рабочего цикла «путь-время обозначены следующие временные отрезки:

Т-общее время цикла, при п подъемах в минуту Т ;

j ti - время установки, соответствующее

отрезку пути S ,; 12,- время формования, соответствую щее отрезку i j- время возврата рабочего поршня на

высоту гюдъема Н S j + S g; s t0 время переключения;

14. время зарядки аккумулятора 3.

Формула изобретения

5 1. Устройство для ударного прессования, содержащее источник высокого давления, аккумулятор, coeдиneнн лй посредством распределптеля с рабочим цилиндром, отличающееся те.м, что, с целью повышения качества изделий путем регулирования скорости деформирования, оно снабжено газогидравлическим цилиндром с нлавающим 1Оршнем и источником установочного давления, соединенным посредством распределителя с поршневой полостью рабочего цилиндра и с газогидравлическим цилиндром, при этом гидравлическая полость газогидравлического цилиндра постоянно соединена со п,1токовой полостью рабочего цилиндра.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено регулятором давления, установленным в .магистрали, соединяющей источник установочного давления с рабочим цилиндро.м.

3.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что газогидравлический ци.тиндр выполнен с ограничителями перемещения плавающего норщпя.

Источники информации, пр:;нятые во внимание при экспертизе 1. Бочаров Ю. А. и Прокофьев В. Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. «Высшая школа, М., 1969, с, 155-156 рис. VII.5/.