Устройство для стерилизации жидких пищевых продуктов Советский патент 1980 года по МПК A23L3/00 A23C3/02 

I

Изобретение относится к устройствам для ультра высокотемпературной стерилизации жидких пищевых продуктов, например молока.

Известно устройство для стерилизации жидких пищевых продуктов, состоящее из корпуса с патрубками для подачи и отвода пррдук. та, концентрично расположенного в корпусе ротора и распределителя пара с Патрубками и дросселирующими клапанами 1.

Недостатком этого устройства является относительно слабое перемешивание продукта при его движении в межлопаточном канале ротора, что снижает эффективность стерилизации...

Целью изобретения является сохранение исходных питательных свойств продукта и равномерность его стерилизации.

Цель достигается тем, что ротор выполнен в виде диска, установленного с образованием между последним и корпусом- кольцевого проточного канала для прохода продукта и имеющего радиально-расположенные по его периметру с обеих сторон выемки для перемешивания продукта, при этом корпус снабжен разделительной перегородкой, расположенной между патрубками для подачи и отвода продукта, а послед}ше установлены радиально.

Интенсивное вихреобразование при вращении ротора обеспечивает повыщение давления по мере перемещивания продукта по кольцевому каналу корпуса, интенсивное и многократное перемещивание всего объема стерилизуемого продукта. Это дает возможность нагревать продукт до температуры стерилизации в мяг10ком режиме, т.е. паром пониженных, ступенчато возрастающих параметров, а стадию стерилизации проводить максимально интенсивно при движении продукта в условиях, близких к режиму идеального вытеснения, - условиях,

15 наиболее благоприятных для проведения такого высокоинтенсивного процесса, как процесс пароконтактной стерилизации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез

20 А-А фиг. 1.

Устройство включает корпус 1 с кольцевым проточным каналом 2, выполненный в виде полого цилиндра с глухой стенкой с одной 37 стороны и съемной крышкой 3 с другой. Кор пус устройства снабжен радиальными патрубка ми 4 и 5 соответственно для ввода н вьгаода продукта и разделительной перегородкой 6 между ними. В корпусе 1 расположен ротор, выполненный в виде диска 7, закрего1енного на валу 8. Ротор приводится во вращение от индивидуального привода (на фигурах не пока зан). Диск 7 (аналог рабочего колеса вихревого насоса) имеет радиальные выемки 9, выполненные с обеих сторон и равномерно размещенные вдоль его параметра. Диск расположен в корпусе 1 концентрично, с мишмальным зазором по торцам и по paj, между перегородкой 6 (порядка 0,08-0,12 мм). На .периферийной поверхности 10 корпуса гфеимущественно тороидальной формы для исключени образования застойных зон расположены распределители пара в виде патрубков 11, сообщающихся с каналом 2 через отверстия 12. Распределители пара подключены к системе подачи пара, включающей кольцевой ко,Ш1ектор 13, дросселируюьцие клапана 14, манометры 15. Устройство работает следующим образом. Продукт, преимущественно молоко, 1тредвар тельно нагретый до температуры термической стабилизации белков (75-80°С), подается через патрубок 4 в канал 2 на быстро вращающийся диск 7. Центробеяоюй силой продукт вновь отбрасывается в канал 2, в котором приобретает вихревое движение и перемещаетс вдоль этого канала к патрубку 5. На этом пути продукт неоднократно попадает в выемки 9 диска 7, при этом ему дополнительно сообщается мех1шическая энергия, обуславливающая, постоянное увеличение давления продукта и интенсивное перемешивание его поперек канала 2. Из коллектора 13 через клапана 14, обеспе чивающие ступенчатое повышение давления па ра от первого патрубка 11 к последующим и направление вращения ротора в соответстви с ростом давления продукта по длине канала 2, и отверстия 12 в продукт подается пар, обеспечивающий мягкое нагревание его до температуры стерилизации и ультравысокотемпературную стерилизацию при температ;/ре про дукта порядка 150-155°С и вьщержке 0,55°С. Для исключения попадаиия продукта в распределители пара давление пара в последних долмшо поддерживаться с 1гревыше1шем авления стерилизируемого продукта в зоне расположения соответствующих патрубков 11 и отверстий 12 на 0,15 + 0,2 атм. Предлагаемое устройство позволяет производить стерилизацию жидких продуктов с использованием следующих разработанных технологических приемов: рассредоточе1шый ввод пара ступенчато возрастающих параметров, соответствующих повышению давления стерилизуемого продукта; нагревание продукта до .температуры стерилизации при относительно небольшом перепаде температур Между вводимым паром и стерилизуемь1м продуктом (порядка 1015 С), т.е. в мягком температурном режиме; движение продукта но рабочей зоне устройства для стерилизации (кольцевому прото1шому каналу) происходит в режиме, максимально приближенном к режиму идеального вытеснения при васокоинтенсивном перемешивании продукта поперек потока. Все это обеспечивает высокоинтенсивную работу устройства для стерилизации, применение его в отечественной промышленности дает экономический эффект как за счет повышения сортности вырабатываемого продукта, так и благодаря упрощению конструкции и энергоемкости всего устройства для стерилизации. Формула изобретения Устройство для стерилизации жидких Ш1щевых продуктов, преимущественно Молока, состоящее из корпуса с патрубками для подачи и отвода продукта, концентрично расположенного в корпусе ротора и распределителя пара с патрубками и дросселирующими клапанами, отличающееся тем, что, с целью сохранения исходных питательных свойств продукта и равномерности его стерилизации, ротор выполнен в виде диска, установле}шого с образованием между носледним и корпусом кольцевого проточного канала для прохода продукта и имеющего радиально расположенные по его периметру с обеих сторон выемки перемешивания продукта, при этом корпус снабжен разделительной перегородкой, расположенной межДу патрубками для подачи и отвода продукта, а послед1гие установлены радиально. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578046, кл. А 23 С 3/02, 1976.