Изобретение относится к аппарата для- массообмена между фазами и может быть использованс в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промлишенност В промышленности СССР и зарубежн стран применяются колонны с насаДко из плсютин. Основное их преимущество - высокие скорости потока газовой фазы и соответственно высокая производительность. Для равномерного распределения жидкости по поверх ности «пластин предложены различные .усовершенствования. ,-- / Иввестн|1 колонна, в которой между пакетами пластин установлены решетчатые провальные тарелки Ц. {Недостаток этой колонны - ограниченный диапазон устойчивой работы при переменных нагрузках, характ ный для этого типа-тарелок. Известно контактное устройство для ректификационных и абсорбционных колонн с чередованием полоски и гофрированных листов, на которые сверху уложены распределительные бетки 2, Это также не обеспечивае 9ффекти |ного разделения при перемен яых нагрузках. Известно выполнение перфорации пластин в виде просечек с отогнутыми кромками, расположенныьш вдоль гофр пластинчатой гофрированнрй насадки, которые чередуются с плоскими листами 3. Известна насадка для массообменного аппарата, выполненная из чередующихся плоских и профилированных пластин, торцовые кромки которых снабжены козырьк ии,: расположенными в шахматном порядке 4. Недостаток насадки этого типа неравномерное распределение жидкости на поверхности насадки при помоМ)И КОЗЬфЬКОВ. Целью изобретения является расширение диапазона устойчивой работы при переменных нагрузках. Указанная цель достигается тем,. что пластины на обоих концах снабжены горизонтальными планками и выполнены с возможностью поворота. Колонна снабжена т.еплообменными трубами, размещенными между пластинами. На фиг, 1дан общий вид колонны с пластинами; на фиг. 2 - общий вид колонны с пластинами и теплообменником; на фиг. 3 - крепление пластины к корпусу колонны. В корпусе колонны 1 установлены пакеты пластин 2, изготовленных из гладкого или гофрированного текста, К верхним и нижним концам пластин приварены планки 3. К корпусу колонны приварены Опор нйе кольца 4. К средней части плас;тины приварены опорные стержни 5, при помощи которых установлены плас тины. Для ограничения перемещения пластин по вертикали приварены продольные ребра 6, которые ограничива (от сближение концов при минимальных нагрузках и препятствуют наклону пл тин, в портивоположную сторону. Для входа и выхода газов установлены клапаны 7 и 8, для подачи и выпуска жидкости .клапана 9 и 10. -Для ректификации в неадиабатичес ких условиях между пластинами 2 ус танрвлены теплообменные трубы 11, с едийенные коллекторами 12 и 13 для входа и выпуска теплоносителей. К трубам 11 теплообменников на уровне планок 3 присоединены планки 14. Для входа и выпуска теплоносител в секции теплообменника установлены клапаны 15 и 16. Колонна работает следую1цим образом.. , , Массообмен и теплообмен между фазами осуществляется по поверхност пластин и в- щелях между планками, приваренными к концам пластин, а также в щелях между планками, приваренными к трубам теплообменников к концам пластин. Расширение диапазона устойчивой работы при переменных нагрузках достигается при помощи изменения положения пластин и изменения ширины, щелей между планками. . Минимальный размер между планками в. пределах 4-5-мм фиксируется ограничителями, приваренными к пластинам. При увеличении скорости паров щели между планками расширяются, подвижные пластины приобретают вертика.льное положение. Поверхность труб эффективно используется для теплообмена и массообмена. Применение колонны эффективно для абсорбционных процессов - обработки коксового газа с целью выделения бензола, абсорбции газового бензина и углеводородных газов из нефтяных газов/ а также для получения индивидуальных- углеводорбдных газов. Формула изобретения 1.Колонна для процессов массообмена, включающая корпус, насадку из пластин и штуцера для входа и выхода разделяемых сред, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы при.переменных нагрузках, пластины на обоих концах снабжены горизонтальными планками и установлены с возможностью поворота. 2. Колонна по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена теплообменными трубами, размещенными между пластинами. Источники информации, при11ятые во внимание при экспертизе 1.Бородович А.И. и др. Абсорбция бензольных углеводородов в аппаратах с плоскопараллельной насадкой, Кокс и химия , 3, 1967, с. 31-35.. 2.Авторское свидетельство СССР 199831, кл.. В 01 D 53/20, 1967. 3.Авторское свидетельство СССР 294635, кл. В 01 D 53/20, 1971. 4.Авторское свидетельство СССР № 319329, кл. В 01 D 53/20, 1971 (прототип) ..,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1976 |
|
SU735285A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛЕНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205680C2 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2288020C1 |
УСТАНОВКА АБСОРБЦИИ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ГАЗА | 1990 |
|
SU1723714A1 |
МАССООБМЕННАЯ НАСАДКА ДЛЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ | 2004 |
|
RU2257950C1 |
АБСОРБЕР | 1996 |
|
RU2116585C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЗОТА И ОКИСЛОВ СЕРЫ | 1999 |
|
RU2161528C2 |
Способ и колонна абсорбционной очистки газов от нежелательных примесей | 2015 |
|
RU2627847C2 |
Стыковое соединение колонны с ригелями таврового сечения | 1987 |
|
SU1544909A1 |
Абсорбер с подвижной насадкой | 1985 |
|
SU1311766A1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1973-07-02—Подача