Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений Советский патент 1980 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлур гии, конкретнее,к непрерывной разли ке металлов. Известен способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сече ний, включающий заливку металла в кристаллизатор открытой струей, и на ведение на мениске металла слоя шла ка 1 . Недостатком .известного способа является неудовлетворительное качество поверхности слитков if повышен ное содержание неметаллических вклю чений . .С целью устранения указанных недостатков в процессе разливки изменяют толщину слоя шлака в прямо пропорциональной зависимости от длины струи метсшла, причем длину струи металла выдерживают равной 1-3 толщины слитка, а толщину слоя шлака устанавливают равной 0,4-0,8 толщины слитка, Улучшение качества слитков будет происходить потому, что образующиеся брызги металла задерживаются в слое шлака, исчезают наросты металла на стенках кристаллизатора, шлак будет иметь оптимально высокую температуру толщина его достаточна для рафинироВ СЛИТКИ МЕЛКИХ СЕЧЕНИЙ вания металла от неметаллических включений, качество поверхности улучшится из-за отсутствия надрывов, эаливйн и др. иже дан вариант осуществления изобретения. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор сечением 150x150 мм разливсоот сталь марки 3 сп и вытягивают слиток со скоростью 1,5 м/мин. Разливку производят из промежуточного ковша открытой струей. Промежуточный KOBU1 устан.овлен на подъемно-: поворотном столе. Весовой расход металла составляет 250 кг/мин. В промежуточном ковше уровень металла поддерживают равнЕлм столбу металла Высотой 500 мм посредством регулирования расхода металла из сталеразлйвочного ковша, в промежуточном ковше устанавливают разлизочный стакан с внутренним диаметром 16 мм. На мениске металла в кристаллизаторе наводят шлакообразующую смесь следующего состава по весу: мартеновский шлак - 80%, песок - 12%, графит 8%. Шлаковая смесь такого состава предохр.аняет металл от окисления и охлаждения, выполняет роль смазки между слитком и рабочими стенками

крйсталлиэатора/ Дл открытой струи выде рживают равной 300 мм или равной 2 толиинам слитка, Слой шлака наводят толщиной 95 мм или 0,65 толщины слитка,

параметрах толщины --Ш1а1каи длины бткрытой струи ОхЗраэуюшиеся брызги металла гасятся в толс Ш слое защитного шлака, не попадая на рабочие стенки кристаллизатора. При этом ввиду относительно большой толщины шлака создаются оптимальйые условия для рафинирования метгшла от неметаллических включений, на. ШНискё металла в кристаллизаторе не образуется корочка окислов металла, мениск металла надежно защищен От т еплоизлучения.

При необходимости увеличения дли ffiEferpyM в;следствие, например, прожи TSMWlJH TJpb и под:№ма

промежуточного ковша до 450 мм или 3-х тблшйн слитка, толщину слоя шлака увеличивают до 120 мм или 0,8 толщины слитка, В этом случае кинетическая энергия образующихся брызг будет недостаточна для их прохождения через слой шлака и лопадания на рабочие стенки кристаллизатора.

При уменьшении длины струи вследствие опускания промежуточного ковша до 150 лв тол1Шну шлака уменьшают до 75 мм или до 0,ё толщины слитка, В этих условиях также будут отсутствовать наросты металла,

При больших тол1аинах шлака по сравнению с предлагаемыми зависимо с-фямй возможно запутывание частичек шлйка в струё мет алла и попаДанйе их в слиток, что вызывает их брак по неметаллическим включениям.

При меньших толщинах шлака по Сравнению с предагагаекыми зависимостями будет недостаточное рафинирование металла, с мениска.металла будет происходить интенсивный тёпяобтвод,

738754

что вызовет образование корочки металла на мениске и заворот формирующейся оболочки и ухудшит качество поверхности слитка Кроме того, при меньших толщинах шлака брызги металла не будут задерживаться в шлаке, 5 попадая на стенки кристаллизаторов, вызывая на них наросты и про1хавы металла.

Применение предлагаемого способа 0 обеспечивает задерживание образук|щихС9 брызг меташла в толще шлака,отсутствие наростов на рабочих станках

кристаллизатора, качество поверхности слитка повышается, брак слитков

5 по поверхностньил дефектам снизится на 2-3%, повысится также стойкость

кристашлизаторов. Улучшится рафинирование металла, повысится стабильность процесса разливки из-за уменьQ шёния прорывов металла под кристаллизатсч ом на 4-5%,

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений, включаю щий заливку металла в кристаллизатор открьгсой струей .и наведение на мениске металла слоя шлака, о т л и чающийся тем, что, с целью повшаения качества слитков, в процессе разливки изменяют толщину слоя пшака в прямо пропорциональной зависимости от длины струи метгшла, причем длину струи металла выдерживают равной 1-3 толщины слитка, а толщину слоя шлака устанавливают равной 0,4-0,8 толщины слитка.

Источники информации, принятые вЬ внимание при экспертиз е

I, Патент США 3926246, кл, 164-56, 1975,