Способ непрерывной разливки различных по составу сталей Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РАЗЛИЧНЫХ

1

Предлагаемое изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали.

Известен способ разливки металлов на установках непрерывной разливки стали (УНРС) сериями плавка на плавку, при котором длина непрерывного слитка измеряется сотнями метров, разрезаемых на мерные длины в соответствии с требованием прокатчиков.

Этот способ в последнее время нашел весьма широкое применение как у нас в Союзе, так и за рубежом.

Способ непрерывной разливки методом плавка на плавку заключается в том, что при окончании разливки сталеразливочного ковша промежуточный ковш УНРС заполняют металлом на полную его высоту.После этого опорожнен-1ный сталеразливочный ковш.с помощью поворотного стенда отводят с установки, а на его место устанавливают новый сталеразливочный ковш со следуПО СОСТАВУ СТАЛЕЙ

ющей плавкой. Процесс разливки металла не прекращают за счет снижения уровня металла промежуточного ковша до нижнего его положения, практически до появления шлака. Затем промежуточный ковш заполняют металлом следующей плавки и процесс разливки продолжается 1 .

Недостатком этого способа является то, что при разливке под уровень

10 струя жидкого металла под действием ферростатического давления проникает в жидкую фазу слитка на глубину 1,01,5 м, 4TQ и приводит к перемешиванию металла двух стыковых плавок по хими15ческому составу. При разливке металла ответственного назначения переходные участки отбраковывают и переводят в нулевку (практически в шихтовую болванку). В то же время отбраковка

20 этих участков непрерывного слитка представляет большие трудности из-за несовершенства приборов УНРС, неспособных зафиксировать их положение с

достаточной точностью при прорезке слитка на мерные длины. Это часто приводит к образованию скрытого брака.

Известен способ разливки металла с подачей струи металла в кристаллизатор под уровень 12.

Однако этому способу также присуще образование участков в непрерывном слитке со смешенным химическим

составом металла от двух смежных пла- ю образом. вок, что и приводит к снижению технико-экономических показателей работы УНРС. Наиболее близким к предлагаемому является способ разливки различных по составу сталей,включающий разливку методом плавка на плавку при использовании погруженного стакана. При переходе на новую плавку разливку останавливают и помещают на менис металла в кристаллизаторе металлическую пластину, соответствующую поперечному сечению кристаллизатора, а затем продолжают разливку. Ког да поверхность жидкой стали в кристаллизаторе поднимается приблизитель но на 200 мм, заливку прекращают и помещают точно такую же пластину, после чего разливку продолжают Г31. Недостатком известного способа яв ляется то, что при укладке второй пластины образуется участок смешанного металла и возникает дополнител ная пауза, что снижает выход годного и производительность при- непрерывной разливке. Цель предлагаемого и.зобретения состоит в устранении указанных выше недостатков, повышении выхода годно го непрерывного слитка и повышении производительности, Указанная цель достигается за сч того, что в способе .непрерывной раз ливки различных по составу сталей, включающем разливку методом плавка на плавку с использованием .погружного стакана с вертикальными и гори зонтальными отверстиями, остановку разливки и укладку при переходе от одной плавки к другой на поверхност мениска металла в кристаллизаторе металлической пластины, перед уклад кой металлической пластины промежуточный ковш перемещают вверх до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного стакана с мениск металла в кристаллизаторе и в течение 1-2 мин с помощью горизонтальны струй отгоняют шлак с мениска метал

к ст .нкам кристаллизатора, после чего продолжают разливку металла новой плавки.

Это позволяет увеличить выход годного металла и повысить производительность УНРС за счет исключения второй паузы при укладке 2-й пластины на мениск металла в кристаллизаторе.

Способ осуществляется следующим В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор сечением 250x1700 мм заливают сталь марки 17ГС и вытягивают из него слиток со скоростью 1,0 м/мин. Метал подают через погружной стакан с вертикальным отверстием и четырьмя горизонтальными отверстиями. На мениске металла в кристаллизаторе наводят шлаковую смесь. Последней порцией металла из сталеразливочного ковша заполняют промежуточный ковш на полную его емкость, после чего сталеразливочный ковш отводится с УНРС, а на его место устанавливается новый ковш со следующей плавкой. Во время замены этих ковшей разливка металла на установке не прекращается до почти полного опорожнения промежуточного ковша металла первой плавки. За 2-3 мин, до окончания разливки первой плавки прекращают вытягивание слитка из кристаллизатора, одновременно поднимают промежуточный ковш вместе с удлиненным стаканом до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного стакана с мениском металла и в течении 1-2 мин с помощью горизонтальных струй металла отгоняют шлак с мениска к стенкам кристаллизатора . После отгона шлака одновременно с выводом погружного стакана из металла в кристаллизаторе производится укладка металлической пластины толщиной 25-30 мм и габаритами соответствующими поперечному сечению кристаллизатора на мениск металла. После полного вывода погружного стакана из кристаллизатора стопор промежуточного ковша перекрывают и его начинают заполнять металлом второй плавки. Затем начинают вытягивание слитка и разливку металла новой плавки. Отгон шлака с мениска обеспечивает прочное сцепление металла различ-i ных плавок без перемешивания металла

в стыке при хорошей видимости этого стыка на участке раскроя слитка, что позволяет значительно снизить отходы обрези. .

Опробование в настоящее время предлагаемого способа разливки в условиях ККЦ-2 Новолипецкого метзавода показало, что выход годного металла ответственного назначения значительно увеличивается.

По предварительным данным применение этого способа в условиях только указанного цеха даст экономию около 500 тыс.рублей.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки различных по составу сталей, включащи разливку методом плавка на плавку с использованием погружного стакана с вертикальным и горизонтальным отверстиями, остановку разливки и укладку при переходе от одной плавки

к другой на поверхность мениска металла в крист 1ллизаторе металлической пластины ,отличаю1цийс я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения производительности, перед укладкой металлической пластины промежуточный ковш перемещают вверх до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного

стакана с мениском металла в кристаллизаторе и в течение 1-2 мин с помощью горизонтальных струй отгоняют шлак с мениска металла к стенкам кристаллизатора, после чего продолжают разливку металла новой плавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К iSSaSl,. кл. В 22 D 11/10, 1975.

2. Непрерывная разливка стали. Тематический сборник научных трудов. М., Металлургиздат, 1973. выпуск 1, с.11.

3. Патент Японии № 50-107082,.

кл. 11 В О 91, 1977.