Разжимная оправка Советский патент 1980 года по МПК B23B31/40 

(54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при механической обработке и сварке концов труб. Известны разжимные отфавки, содержащие корпус,в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненные кулачки, механизм радиального перемеще ния кулачков на разжим, воздействующий на кулачки через распорные элементы, контактирующие с торцом втутпси, надетой на корпус и взаимодействующей с механизмом раскрепления кулачков Ш Недостатком известных, устройств является тшзкая надежность работы механизма раскрепления кулачков. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы оправки. Для этого механизм раскрепления кулачков вьшолнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого п емещения втулки, имеющей две встречные конические наружные noBepxHocTHt контактирующие с -установленными в корпусе с возможностью радиального перемещения двумя рядами щариков, причем на корпус оправки надет с возможностью осевого перемещения стакан, связанный пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены концентрирующими соответственно с одетой на корпус втулкой и указанным стаканом. На фиг. I представлена предлагаемая разхшмная оправка перед началом работы; на фиг. 2 - то)ие, в рабочем положении; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг.2; на фиг. 5 - сеяение В-В фиг. 2. Разжимная оправка содержит корпус 1, в радиальных отверстиях которого расположены разжимные кулачки 2 с пружинами 3. Механизм режима кулачков 2 вьтполнен в виде ввернутой в резьбовое отверстие корпуса.1 втулки 4, на которой с возможностью поворота установлен нажилшрй конус 5 со ступенчатыми впадинами б, расположенными, например, па архимедовой спирали. Между нажимным KOirycoM 5 й- кулачками 2 размещены промежуточные элементь в виде шариков. 7. На корпус 1 надета прижимная втулка 8, поддерживающая передним торцом шарики 7 и подпружиненная в осевом направлении относительно корпуса 1 посредством пружины сжатия 9. Прижимная втулка 8 взагалодействует с узлом раскрепления кулачков 2, выполненным в виде втулки 10, установленной внутри корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль его оси. На наружной поверхности втулки 10 выполнены встречные коцусы, взаимодейстующие с шариками 11 и 12, размещенными в два ряда и вьшолненных в корпусе 1 по его окруж1юсти отверстиях К дополнительной втулке 10 с помощью пружины растяжения 13 прикреплен стакан 14, концентрично установленный на корпусе 1 с возможностью осевого пере мет1ения. В корпусе 1 установлена прижимное кольцо 15, вьтопняк щее.роль упора для втулки 10. К стакану 14 при креплен -фос 16. Винт 17 ограничивает перемотение стакана 14. Втулка 4 на переднем торце имеет щпоночные пазы 18, а нажимной конус вьшолнен с торцовыми отверстиями 19, предназначенными для настройки при изменении диаметра обрабатываемой детали 20.. Оправка работает следующим образом Перед началом работы разжимную оправку заряжают. Для этого на верс или другую горизонтальную поверхность устанавливают разжимную оправку повер ностью Г. Упираясь вручную в поверхность Д прижимной втулки 8, сдвигают ее вниз, преодолевая сопротивление пружины 9 и пружин 3. Шарики 7 при этом занимают рабоче положение между кулачками 2 и нажимным конусом 5. Перемещаясь, прижимная втулка 8 о воСюждает щарики 11, создавая им воз можность перемета енш. Стакан 14 под действием пружины 13 перемещается вниз, отжимает внутрь ко пуса 1 шарики 12, которые заставляют перемешаться вверх до упора в пружинное кольцо 15 втулку 10. Втулка 10 выжимает наружу щарики 11. После этого с поверхности Д прижимной втулки 8 снимают усилив. Под действием пружин 3 и 9 прижимная втулка 8 поднимается и упирается в щарики 11, стремясь зажать их внутрь корпуса 1. Шарики 11 упираются бо втулку 10 и, преодолевая сопротивление пружяны 13, отрывают ее от пружинного кольца 15. Дополнительн(ая втулка 1.0 распирается шариками 11 и 12, при этом шарики 12 заперты стаканом 14, Стакан 14 удерживается пружиной 13. Далее разжимную оправку соединяют, с приводом (пневматическим, ручным или любым другим), вьгступы которого, передающие вращение, вводят в щпоночные пазы 18 втутпси 4, являющейся таким образом мастью привода. Разжимную оправку устанавливают в деталь 20. Поворотом нажимного конуса 5 относительно втулки 4 доводят кулачки 2 почти до соприкосновения с внутренней поверхностью детали 2О. Такую настройку осуществляют не на каждой детали, а один раз на группу деталей, имеющих близкий внутренний диаметр. Далее приводят во вращение резьбоеую втулку 4, при этом нажимной конус 5, свободно сидящий на ней, перемещается только в осевом направлении совместно со втулкой 4. Шарики 7, перемещаясь радиально, воздействуют на кулачки 2 и приводят их в соприкосновение с внутренней поверхностью датепи 20, а при дальнейшем перемещении конуса 5 исправляют форму детали 2О. Раскрепление и удаление ее ° осуществить двумя способами, Первый - обратный описанному с .применением привода, если имеется доступ со стороны привода. Второй - целесообразен при необходимости очень быстрого раскрепления оправки, когда нет доступа к оправке со стороны привода или же необходимо ее дистанционное удаление. Для раскрепления и удаления оправки дистанционно тянут за тросик 16. Вслед за тросиком 16 перемещается стакан 14, освобождая щарики 12. Под действием пружин 9,3 и сил деформации детали прижимная втулка 8 перемадаетСя назад, воздействуя на щарики 11. 57 Перемещаясь внутрь корпуса 1, шарики 11 отжимают втулку 10, которая при перемещений выжимает Наружу .шарики 1 Переместив шарики 11 внутрь корпус 1 заподлицо с его наружной пов хностью прижимная, втулка 8 отходит назад. Контакт между прижимной втулкой 8 и шариками 7 нарушается, нарушается и равновесие шариков 7, они скатываются со своего рабочего места. Подпружиненные кулачки 2 опускаются, раскрепляя оправку. За трос 16 разжимная оправка удаляется, например, из сваренного узла сложной конфигурашга. Формула изобретения Разжимная оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненые кулачки, механизм радиального перемеще1тя кулачков на разжим, воздействующий на кулачки через распорные элементы, контактирующие с торцом втулки, надетой 8 на корпус и взаимодействующий с механизмом jiacкpeш eния кулачков, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьгшения надежности работы оправки, механизм раскрепления кулачков вьшолнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения втулки, имеющей две встречные конические наружные поверхности, контактирующие с установленными в корпусе с возможностью радиального перемещения двумя рядами шариков, причем на корпус оправки надет с возможностью осевого перемещения стакан, связатшый пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены контактир эщими соответственно с одетой и корпус втулкой и указанным стаканом. Источники информации, принятые во вниматше при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 2364078/25-08, кл. В 23 В 31/4О, 1676.

}5

Т6

Фиг.1

игЗ

ID

6-6

Фиг. ft

Фиг. 5