Разжимная оправка Советский патент 1977 года по МПК B23B31/40 

(54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА

дающие вращение, входят в щпоночные пазы 18 втулки 4, являющейся таким образом частью привода.

Разжимную оправку устанавливают в деталь 20. Поворотом нажимного конуса 5 относительно втулки 4 доводят кулачки 2 почти до соприкосновения с внутренней поверхностью детали 20.

Такую настройку осуществляют не на каждой детали, а один раз на группу деталей, имеющих близкий внутренний диаметр.

Далее приводят во вращение резьбовую втулку 4, нри этом нажимной конус 5, свободно сидящий на ней, неремещается только в продольном направлении совместно с втулкой.

Шарики 7, перемещаясь радиально, воздействуют на кулачки 2 и приводят их в соприкосновение с внутренней поверхностью детали 20, а при дальнейшем перемещении конуса 5 исправляют форму детали 20.

Раскрепление оправки и удаление ее можно осуществить двумя способами.

Во-первых, способом, обратным описанному, с применением ручного привода, если имеется доступ со стороны привода.

Во-вторых, способом, который целесообразен при необходимости очень быстрого раскрепления оправки, когда нет доступа к ней со стороны привода или же необходимо ее дистанционное удаление.

Для раскрепления и удаления оправки дистанционно тянут за тросик 17. Качалка 15 поворачивается, соскакивает курок 12 и освобождает чеку 10.

Распорная втулка 8 под действием пружины 9 отходит назад. Контакт между втулкой 8

и шариками 7 нарушается. Нарушается и равновесие шариков 7 - они скатываются со своего рабочего места. Подпружиненные кулачки 2 опускаются, мгновенно раскрепляя оправку. За тросик 17 разжимная оправка удаляется, например, из сваренного узла сложной конфигурации.

Разжимная оправка может быть применена

при сборке плетей трубопроводов, а также при

исправлении формы полых цилиндрических

деталей при их механической обработке, что

позволяет повысить производительность труда.

Формула изобретения

1, Разжимная оправка, в корпусе которой расположены подпружиненные кулачки и втулка, кинематически связанная через промежуточные элементы с кулачками и рычажной чекой, контактирующей с курком, спускаемым посредством натяжного тросика, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона закрепляемых деталей, в корпусе выполнено резьбовое отверстие с ввернутой в него втулкой, на которой с возможностью поворота установлен нажимной конус, выполненный со ступенчатыми впадинами, расположенными, например, по архимедовой спирали, и предназначенный для взаимодействия с промежуточными элементами.

2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что промежуточные элементы выполнены в виде шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №283456, кл. 2 В 23К 37/04, 1969.

20