Оправка для крепления разъемных деталей Советский патент 1980 года по МПК B23B31/40 

1

, Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке наружной поверхности двух половин вкладышей подшипников.

Известна оправка для крепления разъемных деталей, на корпусе которой установлен опорный ДИСК и зажимные элементы, выполненные в виде центрирующих конических тарелок 1.

Недостатком известной оправки является невозможность полностью обработать наруншую д поверхность заготовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправки. ;... Эта цель достигается тем, что оправка снаб;жёна прижимным диском и механизмом пере- ,j мещения зажимных элементов, выполненным в виде размещенных в тарелках шариков, роликов, сухарей и втулок со скошенными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с одной стороны с шариками, а с другой - JQ через сухари с роликами, причем в дне одной из тарелок расточено ступенчатое отверстие, одна из ступеней которого выполнена коничес: кой и предназначена для взаимодействия с

шариками, а другая - с одной из втулок, при этом опорный диск снабжен буртиком, а тарелки подпружинены к опорному и прижимному дискам.,

На фиг. 1, изображена предлагаемая оправка в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 - то же, начало зажима заготовок; на фиг. 3 - то же, в разжатом положении.

Оправка для обработки разъемных деталей содержит корпус 1, коническая часть которого крепится в шпинделю , станка. На корпусе 1 ; установлен опорный диск 2 с гладкой шинндрической поверхностью под размер внутреннего диаметра обрабатываемых заготовок с буртиком 3, имеющим рифленный торец. В корпусе 1 имеется сквозное по оси отверстие, в котором перемещается шток 4, соединенный посредством штифтов 5 и 6 через окна в корпусе оправки с левой 7 и правой 8 втулкалли, имеющими скошенные поверхности А и Б. . . Втулка 7 наружным буртом соединена с левой конической тарелкой 9, имеющей ступенчатое отверстие с конусом В. Тарелка 9 с помощью пружин 10, помещенных в стаканы 11 шпилек 12, шайб 13 и шплинтов 14 постоянно прижимается к опорному диску 2. Между тарелкой 9 и диском 2 помешаются шарики 15, в центральные отверстия которых продета бесконечная спиральная пружина. Справа на корпусе 1 насажен с возможность осевого перемещения прижимной диск 16, имеюший |. с внутренней стороны рифленную кбльцевую поверхность, которая осуществляет прижим заготовок , к буртику 3 диска 2; Прижимной диск 16 посредством пружин 17, помещенных в стаканы 18, и винтов 19 посто янно прижимается к правой прижимной тарелке 0. . - . . . В торцовых пазах диска 16 расположены ()жностью радиального перемещения сухари 21, которые контактируют скошенной поверхностью Г со скошенной поверхностью Б втулки 8 и роликами 22, которые взаимодействуют с внутренней торцовой поверхностью прижимной тарелки 20.. ..,,., Винты 23 с гайками 24 служат упорайи для торца втулки 8. Оправка работает следующим образом. При движении штока 4 вправо (фиг. 3) переме ЖайУгСя заКрепленные на нбм посредством штифтов 5 и 6 втулки 7 и 8. Втулка 8, перемещаясь вправо, сближает прижимной диск 16 с правой прижимной тарелкой 20 под воздействием пружин 17 за счет перемещения к центру оправки сухарей 21. Втулка 8, упираясь в винты 23, отодвигает прижимную тарелку 20 и связанный с ней прижимной диск 16 в крайнее правое положе;:;. Одновременно втулка 7, перемещаясь вправо, скошенной.поверхностью А выдавливает от центра оправки шарики 15.Последние упираясь в скошенную поверхность В левой прижимной тарелки 9 и сжимая пружину 10,отводят тарелку 9 в крайнее левое положени Таким образом оправка находится в раскрытЬм положении, осуществляётсй уйтановйа д||Ух полбвйн заготЬбШ разъемных ncuiimnV jjjjj Qg - -- ------;----,: При ходе штока 4 влево втулки 7 и 8 так же перемещаются влево. При этом втулка 8 скошенной поверхностью Б через сухари 21 -передает движение влево диску 16.и 1фйТянутой к нему пружинами 17 правой прижимной тарелке 20. Втулка 7, перемещаясь 13лёвЬ, освобождает место шарикам 15 (фиг. 2), КЬторые под действием скошенной пр,верзшости 7,4 В левой тарелки 9 перемещаются к центру корпуса 1. Левая тарелка 9 пружинами 10 сдвигается вправо. Половинки заготовок прижимаются конусами тарелок 9 и 20 к гладкой цилиндрической поверхности диска 2. Шток 4 с втулками 7 и 8 продолжает перемещаться влево. Скощенная поверхность Б втулки 8, упираясь в сухари 21, разводит их в радиальном направлении. При этом диск 16 упирается внутренней рифленой кольцевой поверхностью в торец заготовок, поджимая их к рифленому буртику 3 диска 2. Окончательный зажим заготовок по торцу осуществляется тогда, когда втулка 8 достигает диска 16 и упирается в него. Отправка принимает рабочее положение (фиг. 1). Таким образом,заготовки зажаты с торцов,прижимные тарелки 9 и 20,обеспечившие точность установки заготовок по цилиндрической поверхности, отведены в стороны, наружная поверхность заготовок освобождена для подведения инструмента и обработки его. Формула изобретения Оправкадля крепления разъемных деталей, на корпусе которой установлен опорный диск и зажимные элементы, выполне1шые в виде центрирующих конических тарелок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки, она снабжена прижимным дискбм и механизмом перемещения зажимных элементов, выполненHbiM в вйДё размещенных в тарелках щариков, роликов, сухарей и втулок со скошенными поверхностями, предназначенными для взаимо-.действия с одной стороны с шариками, а с другой - через сухари с роликами, причем в дне одной из тарелок расточено ступенчатое отверстие. Одна из ступеней которого выполнена конической и предназначена для взаимодействия с щарика ш, а другая - с одной из втулок, при этом опорный диск снабжен буртиком, а тарелки подпруясинены к опорному и прижимному дискам. Источники информации, прйняше во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 286448, кл. В 23 В 31/40, 1970.

,- / /7 №11 азиг.1

Ж5ШЖ2

ч ,гг

«м

М-.