Устройство для скручивания обвязочной проволоки Советский патент 1980 года по МПК B65B13/28 

7 витков вязальной проволоки одаой связки в однл узел с более компактной такелаж- йой петлей., Для достижешя поставленной цели вороток состоит из стержня, поворотного от носительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, закрепленная Яа корпусе воротка, и подвижная гайка с шагом резьбы, большим Шага резьбы указанной гайки для съема петли, при этом зажимы смонтированы на поворот ньк штоках силовых цилиндров, укрепленнык на корпусе устройства. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. t. Устройство имеет карман 1 для прием увязываемых изделий 2, механизм наматывания 3 с катушкой 4, заполненной вязальной проволокой 5, конец которой протянут через направляющие ролики 6 и 7, установленные на кронштейне 8, креп.ящимся к наматывателю 3. Наматьта Тель приводится во вращение электродви™ Гателем 9 через червячные редукторы Ю и 11, ца концах тихоходных валков кото-1010 It pbts насажены шестерни 12 и 13. На ра„ л л ме устройства установлены зажимы 14 и 15, смонтированные поворотными на. штоке 16, связанным с цилиндром 17, п средством которого зажимы имеют возможиость отклоняться от оси вязки при работе наматьгеателя. Привод зажима 15 (на фиг. не показан) соответствует приводу зажима 14. Рядом с зажимами на раме машины установлены приспособления 18 и 19 для разрезки вязальной пров локи, которые в нерабочем положении находятся вне оси вязки. В зоне вязки, ниже уровня кармана, расположен узловязатель 20, состогиций из воротка 21, выпош ешюго в виде стержня, на поверхности которого имеет ся два участка резьбы с разным шагом. Участок с большим шагом резьбы находит ся в постоянном контакте с подвижной гайкой - сбрасывателем 22, участок с меньшим шагом резьбы с неподвижной гайкой 23. На конце воротка, противоположном скручивающему, проволоку, закреп лена прямозубая шестерня 24, которая через промежуточную шестерню 25 связана с шестерней 26, сидящей на валу 27, на котором жестко насажена ко ническая шестерня 28, находящаяся в постоянном зацеплении с конической шеетерней 29, выполшенной зацело с цилиндрической прямозубой шестерней 30. Пос ледние имеют всаможность вращаться на 0 ведомом вевтикальном валу 31, но в осевом направлении шестерни 29 и 30 фиксированы относительно вала 31. Опоры вала 27 закреплены в корпусе водила 32, с которым жестко связан верхний конец вертикального вала 31, имеющем возможностью вращения в подшигшиках, установленных в корпусе узловязателя 20. В промежутке между опорами на ведомом вертикальном валу 31 закреплена прямозубая шестерня 33, находящаяся, как и шестерня 30, во взаимодействии с ведущим вертикальным валом 34 посредством шестерен 35 и 36. Нижний конец . вала 34 снабжен электромагнитной муфтой 37 и конической шестерней 38. Последняя находится в зацеплении с конической шестерней 39, сидящей на тихоходном валу червячного редуктора 40, связанного посредством муфты (на фигуре не показана), с электродвигателем 41. Работа устройства заключается в еле- ,v« дующем. Конец вязальной проволоки 5 о, намотанной на катушку 4 и, протянутый j } , nHuiJtnjibui через ролики 6 и 7 под воротком 21, закрепляют в зажиме 14 (фиг. 2), Зажимы 14 и 15 находятся вне зоны наматьюания проволоки. Пакет изделий 2 загружается в карман 1 устройства, нажимая своим весом датчик наличия пакета (на фиг, не показан), дающий команду на включение, электродвигателя 9 привода наматьшания 3, который, вращаясь против часовой стрелки (фиг. 2), обмать вает пакет и вороток 21 заданным количеством витков проволоки, сматьюаемой с катушки 4. По окончании намотки наматьгоателв останавливается в исходном положении, как указано на фиг. 2. Включается электродвигатель 41 привода узловязателя 20. Вращение через редуктор 40, конические шестерни 39 и 38 и цилиндрическую зубчатую пару 35, и 33 передается ведомому вертикальному валу 31, который, вращаясь, приводит в действие водило 32, а с ним и вороток 21. Одновременно, с включением электродвигателя 41 включается электромагнитная муфта 37 и вращение передает ся ведущему вертикальному валу 34, жест- ко связанной с ним шестерне 36, блок шестерне 29, 30. Коническая шестерня 29 и водило 32 вращаются синхронно: пере даточные отношения зубчатых пар 35 и 33, 36 и 30 равны между собой . В этом случае коническая шестерня 28 не вращается и вороток 21 не имеет поступательного перемещения вдоль своей оси. Примерно, после двух оборотов воротка отрезное приспособление 19 посредством цилиндра 17 вводится в зону вязки и перерезает проволоку, а зажит 14 освобождает конец проволоки 5. Вороток 21, продолжая вращаться, скручивает витки проволоки в узел. При этом водило 32 с ведомым вертикальным валом 31, тестер- ни 33, 30, 29 свободно перемежаются ве вертикально в направлении пакета. Переме щение воротка 21 и связанных с ним деталей прекращается конечным выключателем (на фиг. не показан; ход перемещения устанавливается экспериментально), который дает команду на отключение электромагнитной муфты 37. Прекращают вращение щестерни 35, 33, вал 31 и водило 32. При этом шестерни 36, жестко сидящая на общем валу 34 с конической щесте ней 38, продолжает вращаться. Вращаются зубчатое колесо 30, коническая пара 2Й, 28, прямозубые шестерни 26, 25 и 24. Вороток в этом случае, вращаясь вокруг своей продольной оси, ввинчивается в неподвижную гайку 23, заставляя подвижную гайку 22 перемещаться по воротку в сторону петли. Таким образом вороток освобождается от петли узла и вместе с водилом опускается в нижнее положение. Электродвигатель 41 реверсирует, возвращая вороток 21 и подвижную гайку 22 в исходное положение. Указанный пакет вынимают из кармана устройства, а на его место подается следующий пакет труб. Включаются цилиндры 17 (привод зажима 15 на фиг. не показан и зажимы 14 и 15 с отрезными приспособлениями 18 и 19 выводятся из зоны наматывания -обвязочной проволоки. Затем с помощью датчика наличия пакета вклк)чается наматьюатель 3, но уже в обратном направлении: по часовой стрелке (фиг. 2). Зажим 15с удерживаемым концом обвязочной проволоки поворачивает, ся вокруг своей осина ISO. Поворачнвйется шарнирно установленный ролик 7. После намотки проволоки на пакет наматыватель останавливается в положении, сим метричном изображенному на фиг. 2 (катушка 4, ролики 6. и 7, и кронштейн 8 располагаются у зажима 14). Цилиндрик 17 вводят зажим 14 и отрезное приспособление 18 в зону вязки. Зажим 14 срабатьтает, захватывая ветвь обвязочной проволоки 5. Включается электродвигатель 41 и после двух оборотов воротка 21 отрезное приспособление 18 перерезает ветвь обвязочной проволоки, а зажим 15 отпускает удерживаемый конец проволоки. После В 1рпще операцииеле дуют в описанном выше порядке. С помощью этого устройства получается компактная и прочная такелажная петля. Формула изобретения Устройство для скручивания обвязочной проволоки, содержащее два зажима дли концов проволоки и расположенный между ними вороток для скручивания проволоки, отл ичающееся тем, что, с целью образования более компйктнсй такелажной петли, вороток состоит из стержня, поворотного относительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, акрепленная на корпусе воротка, и подижная гайка с шагом резьбы, большим указанной гайки для съема етли, при этом зажимы смонтированы на оворотных штоках силовых цилиндров, крепленных на корпусе устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 128784, кл. В 65 В 13/28, 1958. 2..Патент США № 3431837, кл. В 65 В 13/28, опублик. 1969 (прототип).

7Э895О