Устройство для изготовления металлических ампул Советский патент 1980 года по МПК C03B23/18 B21D41/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ АМПУЛ

Изобретение относится к производству металлических ампул с точно дозированны микроколичеством щелочных металлов, используемых в фотоэлектронной технике для активирования фотокатодов. Известны устройства для ампупирова- ния растворов Ij , содержащие группово привод с щарнирно смонтированными носи телями ампул и включаюшиее расположенные по ходу технологического процесса связанные системой автоматического управления комплексы устройство для мойк ампул, для наполнения их, механизмы ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения капилляров и запайки капилляров ампул. Эти устройства предназначены для заполнения ампул различными растворами в обычной воздущной атмосфере и непригодны для дозирования щелочных металлов. Известно устройство для изготовления стеклянных ампул с дозированным количеством щелочных металлов 2 , включающее в себя станину, ручной привод. механизм дозирования и отрезки ампул, выполненный в виде наклонной печи электрический отгоночный нагреватель, снабженный линейкой и движком и прикрепленным к нему основным упором, на котором установлена ось ложного упора, отсчетно-измерительный механизм и установленные одна над другой траверсы с ножами, на верхней из которых, смонтирована ось, проходящая через прорезь ложного упора. Недостаток этого устройства состоит в том, что оно имеет ручной привод качество ампул, полученных на нем, невысокое. В таком устройстве нельзя создавать высокое давление между губками, необходимое для производства металлических ампул. Пелью изобретения является повьпдение производительности устройства путем его автоматизации Указанная цель достигается тем, что в описываемом устройстве установлен узел захвата и подачи заполненных металлом капилляров с электромагнитным приводом в виде двух

электромагнитов с подвижными сердечниками, оси которых взаимно перпендикулярны, а узел дозирования и отрезки ампул выполнен в виде штокодержателя с электромагнитным приводом и авук штоков с губками для пережима и отрезки ампул с одновременной заваркой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез Б-Б фиг. 2; на фиг, 2сечение А-А фиг. 1.

Устройство состоит из общей станины 1 с неподвижной губкой 2, узла захвата капилляра, который включает в себя электромагнит 3, подвижный сердечник 4 с подвижной шекой 5, неподвижную щеку 6, возвратную пружину растяжения 7 и ко-нцевные выключатели 8 и 9 узла подачи капилляра на дозирование и отрезки ампул, включающего электромагниты 10 и 11, подвижный сердечник 12, на концах которого смонтирован узел захвата капилляра и концевые выютючатели 13 и 14 узла дозирования и заварки металлических

ампул, состоящего из электромагнитов.-15 и 16, подвижного сердечника 17, соединенного со штокодержателем 18, штоков 19 и 2О, на концах которых укреплены губки 21 и 22, возвратных пружин сжатия 23, пневматического цилиндра 24 с поршнем 25 и концевых выключателей 26, 27, 28, 29, отчетно-измерительного устройства, состоящего из регулироЕючной гайки 30 и отсчетной линейки 31, печи 32 для прогрева капилляра, термостата 33.

Устройство работает следующим образом.

Капилляр 34, заТюлненный щелочным металлом, располагается вертикально по .оси печи 32 между подвижной щекой 5 , и неподвижной щекой 6. Электромагнит 10 включен. При включении электромагнита 3 сердечник 4 втягивается в катушку электромагнита и подвижной щекой 5 пркжимаеТг каттляр 34 к неподвижной щеке 6, захватывая тем самым капилляр. Далее с помощью регулировочной гайки ЗО отсчетно-измерительногр устройства производится настройка аппарата на определенную длину ампулы. Выключается электромап нит 10 и включается электромагнит 11, который втягивает подвижный сердечник 12, подавая тем самым вертикально вниз узел захвата капилляра вместе с капилляром, зажатым между подвижной шекой 5 и неподвижной щекой 6.

Капилляр в этот момент .становится между губкой 22 и неподвижной губкой

После этого пневматический цилиндр перемещается вправо, а возвратная пружина 23 возвращает шток 20 в исходное положение, освобождая капилляр от зажатия менаду губками.

Произошла операция дозирования. Дале отключается электромагнит 15 и включается электромагнит 16, который передвигает щтокодержатель 18 в нижнее положение. Снова включается пневматический привод, и поршень воздействует на щток 19, подавая его влево и пережимая межд губкой 21 и неподвижной губкой 2 капилляр 34. Происходит заварка. Далее отключается пневматический привод, а электромагнит 15 переводит щтокодержатель в крайнее верхнее исходное положение. Зйтем цикл повторяется. Работа устройства происходит автоматически с помощью концевых вы.ключателей, которые обеспечивают последо.вательность операций.

Применение предлагаемого устройства позволит повьюить производительность труда по изготовлению ампул в два раза и резко повысить точность дозирования. При обработке нескольких капилл$фов одновременно производительность еще более повысится.

Формула изобретения

.

Устройство для изготовления металлических ампул из капилляров, содержащее смонтированный на станине отсчетноизмерительный механизм, печь и узел дозирования и отрезки ампул с приводом, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности путем автоматизации, оно снабжено узлом захвата и подачи капилляров, выполненным в виде двух электромагнитов с подвижными сердечниками, оси которы взаимно перпендикулярны, а узел дозиро