Изобретение относится к промышленп нести строительных материалов, в частности к составам вяжущих. ИзЕ естен состав вяжушего, включающего клинрер, гипс и добавку сульфатноспиртовой барды в количестве 0,1-0,3%ClJ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав вяжущего, включающий портландцементный клинкер, двуводный гипс и добавку оксинафтеновых кислот в количестве 0,1-0,25% . Недостатками известных составов являются их низкая размолоспособ ность и невысокие прочностные показатеЦель изобретения - улучшение размолос.пособности и повышение прочности вяжущего. Цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, двуводный гипс и добавку в качестве -добавки содержит окисленный парафинистый дистиллянт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцементный клинкер 94,9-96,2 Двуводный гипс3,5-5 Окисленный парафинистый дистиллянт0,1-0,3 Окисленный парафннистый ; дистиллят (ОКП) получается окислением ларафинистого дистиллята, являющегося отходом производства смазочных масел при перегонке мазута . Полученный на заводе парафинистый дистиллят подвергается сернокислой и щелочной очистке с целью освобождения от ароматических и непредельных углеводородов. Очищенное сырье имеет -следующий состав: 60% парафиновых-углеводородов, 35% нафтеновых углеводородов и 5% ароматических и непредельных углеводородов. Вышеуказанное сырье окисляется кислородом воздуха в присутствии нафтената марганца в течение 8-12 час.
Окислетгый продукт содержит в своем составе эфирокарбоновые кислоты, эфирооксикислоты и неомыляемые вещестЕ,а. Окисленный парафииистый дистиллят вводят в шаровую мельницу вместе с цементным клинкером и гипсом, при этом ©го оптимальной дозировкой является О,10,3% от веса цемента. При вводе добавки окисленного парафинистого дистиллята 8 количестве 0,1-0,3% от веса кли1жера, воемя помола клинкера до одинаковой
удельной поверхности по сравненто с материалом, измельченным без добавки, сокращается в 15 и 2 раза соответственно, а при одинаковом времени помола остаток на контрольных ситах уменьшается на
SO-60%.
Расплыв конуса для всех образцов был одинаковым, равным 125 см. Сравнительные качественные характеристики цементов приведены в таблице,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластифицированный портландцемент | 1981 |
|
SU992459A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2096364C1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
ДУНИТОВЫЙ ЦЕМЕНТ | 2005 |
|
RU2288899C1 |
ЦЕМЕНТ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ | 2006 |
|
RU2320592C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2011 |
|
RU2466108C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1992 |
|
RU2072336C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 2001 |
|
RU2207995C2 |
ГИДРОФОБНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2548637C1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-10-23—Подача