Устройство для получения металлических порошков электролизом Советский патент 1980 года по МПК C25C5/00 B22F9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков электролизом растворов солей.

Известно устройство для получения металлических порошков электролизом, включающее электролитическую ванну с вращающимся катодом и ножами для ме.ханического съема порошка с катода 1. Данное устройство обладает низкой производительностью.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для получения металлических порошков электролизом, включающее камеру съеМа порошка, электрические ванны с графитовыми анодами и гребенчатыми катодами, закреплёнными на транспортирующих цепях и установленными с возможностью поворота вокруг своей оси. При этом ванны установлены в горизонтальном ряду и каждая из них снабжена камерой съема порошка 2. К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции и обусловленная размещением Ьсамер съема порошка при каждой из ванн в отдельности.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью упрощения конструкции, электролитические ванны установлены в вертикальном ряду параллельно с камерой съема порошка, при этом транспортирунвдие цепи верхних ванн расположены между цепями нижних ванн.

На фиг.1 показана схема устрой10ства, вид сбоку; -на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Устройство состоит из каркаса 1, в котором расположена камера 2 съема порошка с дисковыми волосяными щет15ками 3 и электролитические ванны 4 (в данном случае, четыре ванны),расположенные в одном -вертикальном ряДУ/ рифленых графитовых анодов 5 и катодов 6, закрепленных н-а токопро20воде 7 и образуюищх на нем катодную гребенку катодных шин 8, поддерживающих токопроводы 7, транспортирующей цепи 9 с выступами 10 для крепления токопроводов. Цепи установлены

25 на звездочках 11, связанных с редукторами 12, которые периодически при-, водятся в движение электромотором (на чертежах не показан). В нижней части, каркаса расположена насос и

30 емкости для сбора электролита и порошка (насос и емкости на чертежах не показаны). В верхней части каркаса, вмонтирован трубопровод для смыва порошка с катодов и щеток (трубопро вод на чертежах не показан). Токопроводы снабжены направляющими пластинками 13, перед входом в камеру съема порошка установлены направляющие рейки 14. К ваннам 4 подключены трубопроводы 15 и 16 для подвода и слива раствора. Аноды 5 соединены анодными шинами 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении все катоды расположены в ваннах, заполненных раствором, например отработанным раствором на основе хлорного железа, содержащим медь. Между катодами и анодами пропускают ток. На катодах выделяется порошок меди, а на анодах происходит окисление двухвалентного железа, до трехвалентного. Через заданный промуж.еток времени, наприме через 15 минут, командное устройство (на чертежах не показано) поочередно включает электромоторы для перемещения цепей вместе с токопроводами и катодами через камеру съема порошка. При этом приводятся во вращение и щетки 3. Направляющие пластинки и рейки обеспечивают перемещение- катодов через камеру в вертикальном поло жении. В дальнейшем катоды поступают в ванну и устанавливаются там в исходном положении, после чего цикл повторяется.

Оптимальное соотношение плотностей катодного и анодного токов обеспечивается выбором частоты расположения и площади катодов. За счет увеличения скорости перемещения катодов из ванны в камеру съема порошка снижается продолжительность пребывания порошка на воздухе, повышается производительность процесса и качество порошка.

Применение предложенного технического решения позволяет упростить конструкцию устройства в целом, повысить его надежность и долговечность.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических порошков электролизом, включающее камеру съема порошка, электролитические ванны с графитовыми анодами и гребенчатыми катодами, закрепленными на транспортирующих цепях и установленными с возможностью поворота вокруг своей оси, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, электролитические ванны установлены в вертикальном ряду параллельно с камерой съема порошка, при этом транспортирующие цепи верхних ванн расположены между цепями нижних ванн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 505754, кл. С 22 D 5/00, 1975.