Устройство для получения порошка меди из отработанного травильного раствора Советский патент 1986 года по МПК C25C7/00 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к регенерации растворов травления с выделением из раствора меди в виде порошка,,

Целью изобретения является уменьшение расхода электролита с одновременным снижением потерь меди и затрат электроэнергии на регенерацию.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди в разрезе; на фиг, 2 - устройство без катодной плиты, вид сверху; фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1.

Б электролизере 1 расположены гра фитовые аноды 2, которые образуют лабиринт, соединяющий полость 3 выхода из камеры 4 съема порошка и полость 5 входа в камеру 4 съема. Катоды 6 подвешены в вертикальном пол жении между анодами 2 на транспортирующей цепи 7 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению движения цепи . Последняя навешивается на звездочки 8, причем одна из них является ведущей и соединена с осью редуктора 9, ко- торьш приводится во вращение электродвигателем. В верхней торцевой части катодов 6 закрепленЕл контакт- ныв пластинки 10. С двух сторон катода 6, симметрично оси цепи 7, располагаются контактные 1 и onopi-aie 12 ролики. Звездочки 8, транспорти- рующая цепь 7, ролики 11 и 12, кон- тактные пластинки 10 размещены внутри катодной плиты 13, состоящей из двух пластин. По верху плиты 13 уложена и закреплена катодная шина 14. Между верхней и нижней пластинами п. 1иты 13 установлены ригеля 15, фиксирующие взаимное расположение пластин . Камера 4 съема с катодов порошкового осадка установлена вертикально внутри корпуса электролизе- ра 1, примыкая к одной из его боковых стенок Полости 3 i5 5 вькода и нхо;,а катодов 6 образованы графито- Бь ми анодами 2 и каждая из них раз- де;1е::а стенкой, примыкаю цей к каме- ре 4 съема.

На входе в камеру 4 съема имеется полость 16 с трубкой 17, Отверстие D дне полости 16 соединено со сливной емкостью 18. На плите 13 за реплены поворотные механизмы 19 и 20. В камере 4 съема установлены щетки 21 и транспортер 22. Дно ка5

0 5 0 5 50

55

меры 4 наклонено к ее середине,где имеется отверстие, соединенное трубкой с отстойником 23. В дне электролиза 1 закреплены трубки 24-26, В графитовые аноды 2 ввинчены снизу токоподводы, заключенные в титановые чехлы и пропущенные через дно электролизера 1. Они соединены с анодной шиной 27.

Устройство работает следующим образом,

Отр 1ботанньп 1 раствор из травильной машины (не показана) поступает в электролизер 1 через входную трубку 24, заполняет его и, переливаясь через трубку 26 в сливную емкость 18, возвращается в травильную машину. 25 предотвращает переполнение электролизера 1 раствором.После заполнения рег снератора включени-. ем электродиигателя редуктора 9 приводятся в двккение звездочки 8, транспортирующая цепь 7 с подвешенными па ней катодами 6, поворот}1ые механизмы 19 и 20, ш.етки 21 и транспортер 22 чистилки. Затем от выпрямителя подается напряжение и между анодами 2 и катодами 6 проходит ток. Плита 13 при этом служит для подвода тока от шины 14 к контактным пластинкам 10 и роликам 12 катодов 6. На катодах 6 выделяется порошок меди, а на анодах 2 активная часть трави- теля окисляется до исходного состояния.

Покрытъ;е меди катоды 6 noBopoTHbD-i exaиизмoм 19 перебрасываются через перегородки в полость 16 предваритольной промывки. Здесь oini попадают под струи промывочного раствора. Раствор, пpoпитывaюш ш порошок, смывается и стекает в сливную емкость (отстойник) 23. При перемещении катодов 6 с помощью транспортера 22 через камеру 4 щетками 21 порошок снимается и уносится промывочной водой в отстойник 23. Па выходе из камеры 4 съема порошка поворотный механизм 20 перебрасывает катод через вторую стенку камеры 4 в раствор, и катоды 6 снова перемещаются между анодами 2 по лабиринту. Процесс идет непрерглвно.

В предложенном устройстве по сравнению с известным расход электролита снижается на ,9 п а потери меди - на 36 г в расчете на кг порошка, затраты электроэнергии уменьшаются на 4-5%.

,- ..,-о

офГ

17

-J

-б

. 17

J6

5