Изобретение относится к области технологии юготовления бетонных и железобетонных изделий, а именно к формованию и отделке их поверхности. Известно устройство, содержащее распределительный бункер, оборудованный скребковым транспортерюм, выглаживающий брус, каток и вибрационный брус, предназначенное для укладки асфальтобетона 11 , Недостатком устройства является низкая точ ность дозирования при укладке бетонной смеси вследствие того, что без предварительного уплотнения объемная масса ее в зависимости от консистенции изменяется в больших пределах и, соответственно может быть неодинаковой степень уплотнения бетона в изделии. Наиболее близким к изобретению является устройство для укладки и уплотнения бетона, включающее установленный на раме буккер, с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной вал и за ним два щзугих последовательно установленных друг за другом вала 2. Все три вала кииематнчески связаны между собой от одного приво да вращения. Недостатком указанного устройства является низкая степень уплотнения смеси, особенно на минеральных вяжущих различной консистенции. С увеличением жесткости смеси в ней увеличивается воздухосодержание. Позтому укладку ее в форму следует производить с некоторым избытком, чтобы при окончательном уплотнении обеспечить надлежащую степень уплотнения смеси и заданную толщину изделия. Кроме того, за счет упругого деформирования бетонной смеси от давления на нее поверхности вала она снова разрыхляется после его прохождения. Целью изоОретения является повыщение точности дозирования бетонной смеси при укладке, повьпцение степени ее уплотнения и улучшение качества поверхности изделия. Указанная цель достигается тем, что устройство для формования i и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной ваЛИК и смонтированное на раме за валиком уплотняющее приспособление, снабжено меха шзмом вертикального перемещения приводного валика, являющегося продолжением задней стенки BH6po6yifKepa, которая щарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижняя ее часть свободно оперта на вал. Причем передняя кром уплотняющего приспособления, например виб робруса, расположена на расстоянии от (№и валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижняя кромка размещена ниже уровня вала на 0,010,1 его диаметра. На чертеже изображено предложенное устрой ство, продольный разрез. Устройство содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с навесным вибратором 3 на передней стенке, валик 4, с приводом 5, механизм подъема и опускания валика 6, уплот ниющее приспособление 7, самоходный портал 8, бункер-накопитель 9 и ленточный питатель 10. Задняя сТенка 11 имеет шарнир 12. Устройство работает следующим образом. Из бункера-накопителя 9 ленточным питателем Ю бетонная смесь равномерно подается в вибробункер 2, где она предварительно уплотняется , тиксотропно разжимается и вытекает в форму под приводной валик 4. При поступательном движении валика 4 плавно отжимает избыток бетонной смеси, распределяет ее по форме и профилирует слоем ощэеделенной толщины. Регулирование толщины слоя предварительно уплотненной бетонной смеси производится путем изменения превышения ниж него уровня вала 4 над нижней кромкой уплотняющего приспособления 7 в пределах 0,01-0,1 диаметра валика 4 при помощи механизма его подъема и опускания. Окончательное уплотнение бетонной смеси в форме и заглаживание поверхности изделия производится виброуплотняющим приспособлением 7, передня я кро ка KOTOpoTt для эффективного удаления защем ленного воздуха из смеси расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра. Шарнирное закрепление задней стенки вибро бункера и наличие механизма подъема и опуска ния приводного валика в каждом конкретном случае применения бетонной смеси с заданной консистенцией обеспечивает повышение точности дозирования ее при укладке в форму. Окончательное уплотнение и заглаживание поверхности изделия виброупгготняющим прис1 особлением позволяет повысить степень уплотнения бетона и улучшить качество поверхности изделий. Такое устройство позволяет укладьтать бетонную смесь в форму в предварительно уплотненном состоянии, профилировать ее заданным слоем определенной толщины, производить окончательное уплотнение и заглаживание поверхности изделия. За счет одновременного вьшолнения операций дозирования, укладки, уплотнения бетонной смеси и заглаживания поверхности изделия, производительность формования устройством по сравнению, например, с уплотнением на виброштощадке, уве;шчивается в 1,5-2 раза. Формула изобретения Устройство для формования и отделки изделий из бетонной смеси, содержащее установленный на раме бункер с проемом в нижней части задней стенки, размещенный в проеме приводной валик и смонтированное на раме за валиком уплотняющее приспособление, о тли чающееся тем, что, с целью повьпыения точности дозирования смеси щзи укладке, повышения степени уплотнения и качества поверхности, оно снабжено механизмом вертикального перемещения валика, задняя стенка бункера щарнирно закреплена в верхней ее части к раме, а нижняя ее часть свободно оперта на валик, причем передняя кромка уплотняющего приспособления расположена на расстоянии от оси валика, равном 0,6-1,0 его диаметра, а его нижняя кромка размещена ниже уровня валика на 0,01-0,1 его диаметра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 227179, кл. Е 01 С 19/48, 1964. 2.Патент ФРГ N 1001303, кл. 19 с 19/48, опублик. 1957.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования и отделки изделий из бетонной смеси | 1981 |
|
SU961975A1 |
Бетоноукладчик | 1990 |
|
SU1794511A1 |
Устройство для формования и отделки изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1046101A1 |
Устройство для укладки и уплотнения строительных смесей | 1979 |
|
SU743882A1 |
Устройство для укладки и уплотнения бетонных смесей | 1983 |
|
SU1184688A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038972C1 |
Бетоноукладчик | 1984 |
|
SU1212810A2 |
Бетоноукладчик | 1990 |
|
SU1736711A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2257999C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2490120C1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1976-11-03—Подача