(54) УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ВНАХЛЕСТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узловое соединение трубчатых стержней пространственного каркаса | 1977 |
|
SU678155A1 |
УЗЕЛ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2450175C1 |
УЗЕЛ СТРУКТУРНОЙ СТЕРЖНЕВОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2015 |
|
RU2619568C1 |
ЛЕГКОСЪЕМНОЕ БЕЗЗАЗОРНОЕ КРЕПЕЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВ | 2013 |
|
RU2519996C1 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1991 |
|
RU2016975C1 |
Узловое соединение стержней пространственного каркаса | 1980 |
|
SU885478A1 |
ТРУБНАЯ МУФТА | 1998 |
|
RU2137012C1 |
МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РОТОРОВ ТУРБИН И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ | 1996 |
|
RU2117195C1 |
Комплект для проведения блокируемого интрамедуллярного остеосинтеза у собак и кошек и способ проведения блокируемого интрамедуллярного остеосинтеза у собак и кошек с использованием комплекта | 2022 |
|
RU2801693C1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 2006 |
|
RU2319868C2 |
1
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при соединении внахлест стержней плоских и пространственных конструкций зданий и сооружений.
Известно узловое соединение стержней внахлест на болтах .
В известном соединении на болтах нормальной и повышенной точности имеется зазор между болтом и стенкой отверстия.
Это приводит к тому, что работающее на срез соединений включается в работу лишь только после выбора зазора, это снижает жесткостные качества соединения и, кроме того, контакт тела болта с соединяемыми элементами осуш,ествляется по линии касания, а не по всей цилиндрической поверхности болта, что также снижает прочностные качества соединения. Уменьшить зазор между телом болта и отверстием не удается, так как иначе затрудняется сборка узлового соединения на болтах.
Но технической сущности наиболее близким к изобретению является узловое соединение стержней внахлест, включающее соосные отверстия в соединяемых стержнях
и размещенные в них полезные соединительные элементы с гайками 2.
В известном узловом соединении соединены между собой полками поясной и раскосные стержни пространственного покрытия. В качес ве соединительных элементов использованы болты.
Недостатком известного соединения является недостаточная прочность и сложность материала.
Целью изобретения является повыщение 10 прочности и упропгение монтажа соединения.
Эта н,ель достигается тем, что в узловом соединении стержней внахлест, включающем соосные отверстия в соединяемых стержнях и размещенные в них нарезные соединительные элементы с гайками, каждый соедини15тельный элемент выполнен в виде шпильки с двухконусной ненарезной частью, сужаюН1ейся в направлении нарезных концов и расположенной наибольшей плоскостью сечения в плоскости контакта соединяемых стержней, отверстия в которых пыгих-ич-иы
20 по форме конических поверхностей -.-кп.
Нри этом длина двухконус11(Г: ..ооной части шпильки не должна суммарную толщину соединенных nt
На фиг. 1 изображено узловое соединение уголковых стержней; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 узлового соединения.
Соединение плоских концов стержней 1 нахлестом осуществляется с помощью шпилек 2, у которых безрезьбовая часть выполнена двухконусной 3, при этом наибольшая плоскость сечения 4 шпильки расположена в плоскости контакта (среза) соединяемых элементов, а отверстия в соединяемых элементах 1 расточены по форме конических поверхностей 3 шпильки 2.
С целью исключения работы шпильки на растяжение угол конических поверхностей определяют из условия с tga fTp, где IT - коэффициент трения металла болта о металл соединяемых элементов.
Монтаж узлового соединения осуществляется следующим образом.
В отверстие одного из элементов 1 вставляется шпилька 2, затем на ее свободную часть надевается второй элемент, после чего завинчивают гайки до плотного соприкосновения кон1актирующих поверхностей.
Изобретение позволяет повысить несущую способность и жесткость узловых соединений за счет увеличения несущей способности шпильки на срез и смятие и устранения зазоров между шпилькой и стенкой отверстия.
Кроме того, упрощается монтаж узлового соединения, так как диаметр нарезных концов шпильки меньше оснований конических отверстий в соединяемых элементах.
При этом появляется возможность более компактного размещения шпилек за счет уменьшения сечений нарезных концов и размеров гаек.
Применение изобретения наиболее эффективно в однослезных соединениях.
Формула изобретения
шпильки с двухконусной ненарезной частью, сужающейся в направлении нарезных концов и расположенной наибольшей плоскостью сечения в плоскости контакта соединяемых стержней, отверстия в которых выполнены по форме конических поверхностей шпильки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ДГс 488899, кл. Е 04 В 1/24, 973 (прототип).
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-10-20—Подача