Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструх циям дуговых стапеплавипьных пеней. Известна дуговая стапеппавипьная печ содержацая футерованную сталеплавильную ванну, накрытую сводом, в отверстия которого установлены электроды, зажатые в электрододержателях, связанных вертикальными стойками. Свод подвешен к порталу, снабженному площадкой дпя обслу живания электродов l .. Для введения электрической энергии в рабочее пространство ДСП (дуговая стале плавильная печь) используются графитированные электроды. Каждьтй электрод зажимается в головке электрододержателя усилием, равным или превышающим усилие необходимое дпя удержания электрода в головке электрододержателя без проскальзывания электрода в ней. На печах старой конструкции применяются электрододержатели клинового или клещевого типа 23 . Обслуживание этих конструкций требует Тяжелого физического труда по затяжке и особенно ослаблению стяжного болта или выбивашя клина. .Известны также сталеплйвйльные печп снабженные пружинно-пневматическими зажимами, в которых щека прижимается к электроду с усилием в несколько тонн с помощью штока, расположенного внутри или вне рукава стойки и мощных пружин. Освобождение электрода прсмзводится с помощью пневматического цилиндра, сжимающего пружины Sj . В результате износа электрода его рабочая часть-(от головки, электрододержателя до нижнего конца) укорачивается, что нарушает нормальную работу печи. Для восстановления нормальной длиныi рабочей части электрода при наличии запаса электрода (от головки электрододержателя до верхнего конца электрода) производится перепуск электрода. Операция перепуска электрода производится практически на каждой плавке, часто приходитея перепускать не один, а два или даже три электрода в процессе одного цикла плавки стали-в трехэлектродной йечн. Для перепуска электрода требуется вспомогательный механизм, который удерживал бы электрод от падения и перемещал бы электрод в вероикальнбм направ лении, при освобождении электрода в электрододержателе. Таким вспомогательным механизмом является мостовой кран. Операция перепуска электродов дуговой сталеплавильной печи с помощью мостового Крана производится при отключённой печи в следующей последовательности Подъемный крюк мостового ijcpaHa (непосредственно или через специальное приспособлвние) вводят в зацепление со скобой металлического ниппеля, ввинченного в ниппельное Гнездо верхней части элект ,. .- -.,..1 ...,,-,-:.,.Электрод в электрододержателе отжимается и повисает на крюке мостового крана. При неподвижном электрод оде рж&тепе опусканием (или подъемом) крюка мостового крана электрод перемещают на необходимое расстояние вниз (или вверх). Электрод зажимают в эпектрододержателе Крюк мостового крана выводят из зацепления со скобой металлического ниппеля электрода к удаляют из зоны р асположения электродов. Такой перепуск имеет большую продолжительность цикла операци1а перепуска электрода, т.е. непроизводительная загграгга времени, приводяцая к сгатжению ВозмЬжной производительности дуговой сталеплавильной печи. Так по данным хро нометража плавок в действующей печи ДСП-2ОО, с момента начала движения крюка подъемного крана, расположенного напротив печи для перепуска электрода до Koima Удаления краска из зоны расположения электродов дуговой сталеплавильной печи после перепуска одного электрода ; проходит 2-3 мин; Необходимость срочного задолживания мостового крана, предназначенного по своей грузоподъемности для перемш(ення более тяжелых (чем электрод) грузов. Невозмояшость в любое необходимое время произвести перепуск электрода, когда мостовому крану нет до ступа к данной печи. Это обстоятельство приводит к дополнительным значительным простоям печи в потере ее производитель «к ности. Возможность потери производитель ности печей, сосед1шх с данной на котоь. рой производится перейуск электрода, изза недосз;упности к ним другого крайа. сли общий подкрановый путь занят краном, с помошью которого производится ерепуск электрода на данной печи. Цель изобретения - уменьшение времени простоя печи при перепуске электродов. Поставленная даль достигается тем что печь снабжена дополнительными зажим ц. ми электродов, расположенными под электрододержателямй и на площадке для об сяуиошания электродов, дополнительные зажимы электродов выполнены в Виде ° клещевых захватов механизмами сжатия и отжатия электрода, расположенного на подвижной платформе, колеса которой вставлены в направляющие, закрепленные на площадке для обслуживания электродов. На фиг.. 1 представлен вид предлагаемой сталеплавильной печи, сверху на фиг. 2 - вид дополнительного зажима электро-, да, спереди; на фиг. 3 - вид на дополнительный зажим электрода, сверху. Дуговая сталеплавильная печь собтоит. из плавильной ванны, накрытой сводом 1, подвешенным к порталу 2 с площадкой 3 дан обслуживания электродов 4. Электроды 4 закреплены в электрододержателях 5, Каждый электрод 4 снабжен дополнительным зажимом 6, располагаемым под алектрододэржателем 3 на площадке 3 для обслуживания электродов 4. Дополнительный зажим 6 выполнен в виде клещевого захвата с механизмами сжатия 7 и отжатия 8 электродов 4, расположенного на подвижной платформе 9, колеса 10 которой вставлены в направляющие 11, закрепленные на площадке 3. для обслуживания .электродов 4. Электропечь работает следующим образом. После загрузки печи ведется Процесс нагрева, расплавления шихты и доводка .полученного расплава до заданного состава. В процессе плавки имеет место необходимосугь перепуска электродов 4. Перепуск электродов производится при отключенной печи. Перед началом перепуска электрода он зажат и удерживается в электрододержателе 5. Перепуск электрода вниз производится в следующей последовательности. Дополнительный зажим 6 зажимает электрод 4 с усилием, обеспечивающим удержание электрода одним этим зажимом без проскальзывания электрода в нем, электрод 4 освобождаетйя в электрододержателе 5, Л f-tf а f эпектродод&ржатель 5 перемещается систремой вертикального перемещения вверх на расстояние, равное необходимой величине hepenycka электрода, при этом, . , электрод 4 зажимается в эпектрододержаетеле 5 и дополнительйый зажим 6 освобождает электрод 4 В результате указанных операций длина рабочей части электрода (от электрододержателя до нижнего конца) увеличивается на величину произведетого перепуска электрода. При необходимости перепустить электрод вверх операции пройзйбдятся в следующей последовательности. Дополнительный зажим 6 зажимает электрод 4, при этом электрод 4 освобождается в электрододер жателе 5. Электрододержатель 5 перемещается на необходимое расстояние вниз и электрод 4 зажимается в электрододержателе 5, в результате чего дополнител ный зажим 6 освобождает электрод 4. В обоих случаях процессы зажима электродов 4 в электрододержателе 5 и его отжатие в дополнительном зажиме 6 и наоборот координируется специальной координирующей системой. После перепуска электродов 4 дополнительный зажим 6 расположенный на Платформе 9 отводится от электрода, не ограничивая тем самым рабочий ход электродов вниз. Предлагаемая сталеплавильная электропечь позволяет значительно уменьшить время простоя печи при перепуске электродов. Если учесть, что время перепуска например, на ЮО-тонной печи составит 4-6 мин в процессе плавки, то экономический эффект от внедрения предложенной конструкции в фо изводство составит 50 тыс .руб. в год на Одну печь. Кроме того, полностью освобождается от перепуска электродов цеховой мостовой кран. что позволит при имеющемся цеховом обо. рудовании дополнительно оборудовать цех новой электропечыо, что приведет к возможности увеличения производительности цеха и снижения себестоимости выплавляемой стали. Формула изобретения 1.Дуговая сталеплавильная печь, содержащая плавильную ванну, накрытую сводом, подвешенным к порталу или полупорталу с площадкой для обслуживания электродов, и электроды, закрепленные в электрододержателях, связанных с нак- . лонными или вертикальными стойками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, , с целью уменьшения времени простоя печи при перепуске электродов, она снабжена дополнительными зажимами электродов, расположенными под электрододержателями на площадке для обслуживания электродов. 2.Печь по п, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что дополнительные зажимы электродов выполне) в виде клещевых захватов с механизмами сжатия и отжатия электродов, расположе нйых на подвижной платфо1.1е, колеса которой вст лены в направлякшие, закрепленные на площадке для обслуживания электродов. Источники инфо1 |Лацин, принятые во пр« экспертизе 1.Окор жов Н. В. Электроплавильные печи металлургии. М,, 195О, с. 25. 2.Окороков Н. В. Электроплавильные печи черной металлургий; М., i95O, с. 1912, 194. 3.Свечанский А. Д. Смелянский М.Я. Электрические про л 1шленные печи. /И., 1970, с. 65-74.
Ф(/8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дуговая сталеплавильная печь | 1973 |
|
SU447548A1 |
Способ перепуска электродов в электродуговой печи | 1982 |
|
SU1084578A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА И ПЛАВКИ МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2448317C2 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 2009 |
|
RU2441074C2 |
Сталеплавильный агрегат | 1977 |
|
SU621949A1 |
Дуговая электропечь | 1979 |
|
SU808806A1 |
Дуговая плавильная печь | 1984 |
|
SU1157338A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ С ГРАФИТИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2020 |
|
RU2748222C1 |
КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ МАЛОЙ ВМЕСТИМОСТИ | 2007 |
|
RU2373468C2 |
Теплозащитный экран дуговой электропечи | 1979 |
|
SU836485A1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1976-03-04—Подача