Вискозиметр Советский патент 1980 года по МПК G01N11/00 

Описание патента на изобретение SU739373A1

(54) ВИСКОЗИМЕТР

Похожие патенты SU739373A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля вязкости полимера в процессе экструзии 1989
  • Колесников Константин Дмитриевич
  • Уклейн Дмитрий Анатольевич
  • Чостковский Борис Константинович
SU1712832A1
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем 1980
  • Скачков Виктор Васильевич
  • Петров Борис Александрович
  • Салазкин Кирилл Аркадьевич
  • Макаров Владимир Леонидович
SU939222A1
Шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов 1980
  • Веселов Владимир Александрович
  • Кононов Николай Алексеевич
  • Иванов Виктор Кириллович
  • Богомазов Александр Федорович
  • Никифоров Иван Алексеевич
  • Веселов Александр Владимирович
SU956290A1
РОТАЦИОННЫЙ ВИСКОЗИМЕТР 1970
SU266348A1
СПОСОБ РЕДУКЦИИ ОБОРОТОВ ВАЛА СЕКЦИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ИХ КОРПУСОВ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ 2008
  • Дидин Александр Владимирович
RU2431045C2
БИОТЕРМИЧЕСКИЙ БАРАБАН 1973
  • Витель М. И. Гков, Г. М. Алексеев, С. А. Гойман, К. А. Ильин, В. С. Маслов, В. В. Разнощик, В. Н. Славинский В. И. Гков
SU363523A1
СПОСОБ ДЕСТРУКЦИИ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1997
  • Шаховец С.Е.
  • Смирнов Б.Л.
RU2145282C1
Установка для мойки цилиндрических изделий 1989
  • Хомутов Георгий Константинович
  • Заревский Анатолий Степанович
SU1694252A1
Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа 1956
  • Франк Бриан Мерсер
SU122242A3
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА 1999
  • Агафонов Ю.М.
  • Агафонов Н.Ю.
RU2158628C1

Иллюстрации к изобретению SU 739 373 A1

Реферат патента 1980 года Вискозиметр

Формула изобретения SU 739 373 A1

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения вязкости полимерных материалов.

Известен вискозиметр для определения вязкости полимерных материалов, включающий шнек и цилиндр 1.

Известное устройство не позволяет заме.рять локальные значения вязкости в зависимости от температуры при заданном градиенте температур.

- Известей также вискозиметр, содержащий щнек, размещенный в цилиндре, выполненном в виде проворачивающихся друг отгносительно друга кольцевых секций, что позволяет замерять крутящие моменты, передаваемые ео щнека на стенку цилиндра и определять локальные значения коэффициентов вязкости по длине цилиндра 2.

Однако в известном устройстве кольцевые секции цилиндра отделены друг от друга фторопластовыми прокладками и не зафиксированы от перемещения в радиальном направлении. Под действием температуры и давления прокладки размягчаются и деформируются, секции сдвигаются в направлении движения полимера, между ними образуются

2

зазоры, что приводит к вытеканию полимера и к искажению получаемых результатов.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что 5 устройство содержит обойму, охватывающую секции цилиндра, при этом каждая секция установлена в обойме на подшипниках качения, размещенных на ее торцовых по верхностях, а в обойме закреплены винты, взаимодействующие своими коническими, по10 верхностями с наружными кольцами подшипников.

На фиг. 1 показан общий вид вискозиметра; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - блок регулировки взаимного положения кольцевых секций относительно друг

15 друга.

Вискозиметр состоит из корпуса 1, обоймы 2, щнека 3, загрузочного устройства 4, сопла 5, привода 6 и цилиндра, выполненного из кольцевых секций 7, число которых 20 может меняться.

Кольцевые секции 7, закрепленные в обойме 2 на подшипниках 8, оснащены датчиками 9-11 давления, температуры и крутя--. щего момента соответственно. Датчики крутящего момента установлены в жестко скрегк ленном с обоймой 2 ригеле 12, зафиксированы с помощью регулировочных винтов 13 и посредством стержней 14 и корпусов датчиков 10 температур связаны с кольцевыми секциями 7.

Для фиксации кольцевых секций 7 относительно друг друга в обойме 2 размещены винты 15 с коническими поверхностями и шайбы 16, упирающиеся в неподвижные кольца 17 подшипников 8. Кроме того, на обойме установлены нагреватели 18 и система охлаждения 19.

Шнек 3, в котором предусмотрена установка термопар с выводом на коллектор 20, выполнен полым и составным, с количеством секций, соответствующим количеству кольцевых секций 7.

Вискозиметр работает следующим образом.

Подающийся через загрузочное устройство 4 полимер захватывается витками щнека 3 и перемещается по направлению к соплу 5, разогреваясь за счет трения и энергии, поступающей от нагревателей 18. В разных кльцевых секциях 7 будет различная температура и, соответственно, различная вязкость полимера. В зависимости от вязкости полимера на кольцевые секции будет передаваться различный крутящий момент, по которому и рассчитывают вязкость. Температуру и давление в кольцевых секциях определяют с помощью соответствующих датчиков 9 и 10, крутящий момент через корпус датчика 10 и стержень 14 передается на датчик II крутящего момента.

Регулировку взаимного положения кольцевых секций 7 осуществляют в нагретом состоянии последовательно в направлении от загрузочного устройства 4 к соплу 5. При этом очередная кольцевая секция с помощью

винтов 15 и шайб 16 устанавливается и жестко фиксируется в осевом направлении на расстоянии 0,01-0,02 мм от соседней кольцевой секции, обеспечивая между торцовыми поверхностями смежных секций гарантированный зазор, в который, однако, не затекает расплавленный полимер в процессе работы вискозиметра.

Таким образом, исключается влияние на результаты измерения трения между кольцевыми секциями,7 при их взаимном провороте. Потери на трение определяются только потерями в подшипниках.

Формула изобретения

Вискозиметр, содержащий шнек, размещенный в цилиндре, выполненном из отдельных секций, установленных с возможностью их взаимного проворота, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он содержит обойму, охватывающую секции цилиндра, при этом каждая секция установлена в обойме на подшипниках качения, размещенных на ее торцовых поверхностях,а в обойме закреплены винты, взаимодействующие своими коническими поверхностями с наружными кольцами подщипников

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2339991, кл. 73-55, оПублик. 1944.

2. Сосновцев В. М. и Шапноо А. Я. Исследование крутящих моментов в секционном цилиндре экспериментальной экструзионной машины. Сб. «Переработка термопластичных материалов, Л., ЛДНТП, ч. 1, 1966, с. 61-72 (прототип).

10

12

15

SU 739 373 A1

Авторы

Веселов Владимир Александрович

Мамыкин Константин Гаврилович

Федорович Всеволод Григорьевич

Бахарев Александр Иванович

Муратов Алексей Михайлович

Веселов Александр Владимирович

Даты

1980-06-05Публикация

1974-04-01Подача