(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ МЕЛЬНЩ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля заполнения барабанных мельниц | 1979 |
|
SU871825A1 |
Способ автоматического контроля качества продуктов измельчения и обогащения | 1986 |
|
SU1419719A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРИБОРНОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРИБОРНОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2700742C1 |
СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ И СОСТАВЛЕНИЯ КАРТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО РЕПЕРА | 2005 |
|
RU2416783C2 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2232642C1 |
Бутара для рудоразмольных мельниц | 1978 |
|
SU844047A1 |
КЛАССИФИЦИРУЮЩАЯ МЕЛЬНИЦА | 2023 |
|
RU2819320C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2102150C1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201287C2 |
Цех для приготовления кормов | 1989 |
|
SU1777778A1 |
изобретение относится к горно- , .обогатительнойпромышленности и предназначено для использования при градуир6в1 :е и проверке средств автоматического контроля заполнения барабанных мельниц на обогатительных фа15риках черной и цветной металлургии. Смежными областями применения изобретения являются цементная, энергетическая промышленности и промышленность строительных материалов.
Известно устройство для контроля уровня руда в бункерах, содержащее , датчик уровня и релейный усилитель 1 ..
Недостаток: устройства - не воегда надежный контактный способ измерения.
Наиболее близким из известных является устройство для измерения . заполнения мельниц, содержамее основание и линейную меру 2. -.
В зтом устройстве линейная мера; ;. позволяет производить отсчет расстояния по нормсши от поверхности материала до оси барабана мельницы в . абсолютных единицах длины, т.е. только путем непосредственного измерения, а конструкция устройства
позволяет производить йзм(ерение толь-ко внутри меЯьнйцЫ, что влечет за собой необходимость нахождения человека при измерениях внутри мельницы и требует проведения ряда организацйонно-тёхничерких мероприятий для обеспечения безопасных условий труда. Это приводит к значительному простою мельницы и работающего с ней
to технологического оборудования при производстве каждого измерения заполнения. Если учесть, что на проведение .отдельного «знерения заполнения мельницы известным устройством
15 затрачивается от 30 до 50 мин простоя оборудования, а градуировка и проверка суцес:твую1аих средств автоматического контроля зайолнения мельниц возможна по данным 7-10 измерений
20 заполнения мельницы и должна проводиться иа значительном количестве мельниц и приборов на каждой обогатительной фабрике (от 10 до &0 мельнйц), то очевидно, что с помощью
25 известного устройства для измерения заполнения мельниц практически невозможно осуществить метрологическое обеспечение средств автоматического контроля и регулирования заполнения
ельйиц без значительных произволтвенных потерь.
Цель изобретения - сокрашение ростоевмельницы и работающего с ей технологического оборудования за счет обеспечения дистанционного змерения.
Достигается цель тем, что в устойстве для измерения заполнения мельниц, содержащем основание.и,линейную меру, .основание выполнено в виде патрубка, а линейная мера - в виде прозрачного диска с нанесенной на него масштабной сеткой нитей, установленного в патрубке соосно с ним.
На фиг. 1 дана схема устройства и использования его для измерения заполнения мельниц,
Оно содержит основание в виде патрубка 1 и линейную меру в виде прозрачного .диска 2 с нанесенной на него масштабной сеткой нитей 3,
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают патрубок 1 на заданном расстоянии от барабана мельницы 4 со стороны ее горловины 5. Ориентируют патрубок на ось барабана мельницы путем совмещения окружности прозрачного диска 2 с видимой, незакрытой материалом частью окружности б на торце 7 барабана мельницы. Поворачивают патрубок вокруг его оси, располагают линии масштабной сетки нитей параллельно по.верхности материала 8, Визуально усредняют поверхность материала и производят отсчет числа делений по масштабной сетке нитей вдоль ее нормали от поверхности материала 8 до центра прозрачного диска 2, По найденному числу делений определяют расстояние по нормали от поверхности материала до ори барабана мельницы, а заполнение расс читывают по формуле;.
Ф 50 - 127, %,
где 9 - статическое заполнение мельницы по объему, %; Ь - расстояние по нормали от поверхности материсша дб оси барабана мельницы, мм; Ц - диаметр барабана мельницы,мм. Деления Г 1асштабной сетки 3 могут быгь выполнены в единицах измерения заполнения мельницы. Тогда отсчет по масштабной-сетке нитей працлрженного устройства производится единицах измерения заполнения,
В качестве окружности на торце барабана мельницы могут быть, использованы в зависимости от типоразмера мельницы и ее конструкции либо окружность загрузочной или разгрузочной горловины мельницы, либо наружная ИЛИ внутренняя окружность,дифлёктора мельницы, либо окружность планшайбм на разгрузочном торце мельни740282
цы, либо характерные окружности, Образованные решеткой мельницы.
В зависимости от типа и конструкции мельницы устройство для измерения заполнения устанавливают либо со стороны загрузочной горловины мельницы, либо со стороны ее разгрузочной горловины, В случае мельниц, имеющих загрузочную тележку, устройство устанавливают в предварительно выполнен-fно, например, в боковой части загрузочной тележки отверстие перпендикулярно оси мельницы и opiиeнтиpyют его на ось мельницы с помощью перископа, соединенного с патрубком.
Выполнение устройства для измерения заполнения в виде патрубка, а лийейной меры, в виде масштабной сетки нитей на прозрачном диске, установленном в патрубке соосно с ним, позволило свести потери времени на производство ртдёльного измерения статического заполнения до одной минуты, т.е. минимум в 30 раз сократить время простоя мельницы и работающего с ней технологического оборудования при производстве единичного измерения заполнения с помощью предложенного устройства. Благодаря этому предложенное устройство для измерения запол.нения мельниц позволяет практически решить задачу метрологического обеспечения средств автоматического контроля заполнения мельниц и повысить эффективность применяемых систем автоматического контроля и рёгулиров.ания заполнения мельниц.
Экономическая эффективность использования предложенного устройства, обусловленная только сокращением времени простоев технологического оборудования и сокращением потерь .произ-. водительности, связанных, с простоями (без учета повышения эффёктивности применения систем автрмати- ческого контроля и регулирования заполнения мельниц), составляет не менее 2 тыс. руб. в год на каждую мельницу. Это при широком использовании предлагаемого устройства только на горнообогатительных предприятиях черной и цветной металлургии соответствует получению ориентировочного экономического эффекта в размере 10 млн. год. -
Формула изобретения
Устройство для измерения заполнения мельниц, содержащее основание и линейную меру, отличающеес, я тем, что, с целью сокращения простоев мельницы и работающего с ней технологическогр оборудования за счет обеспечения дистанционного язмерёния, основание выполнено в виде патрубка, а линейная мера - в виде прозрачного диска с нанесенной
на него масштабной сеткой нитей, установленного в патрубке соосно с ним.
Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе I, Гончаров Ю.Г. и др. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов на железорудных обогатительных фабриках, Недра , М., 1968, с.74-93.
2, Испытания адиоизотопного Методу .контроля заполнения мельниц мокрого самоизмельчения типа ММС-90хЗр (отчет), Механобрчермет Кривой Рог, 1974, 74012616.
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1977-12-15—Подача