Устройство для резки рулонного материала Советский патент 1980 года по МПК B26D5/20 B65H35/06 

(54) УСТРЮЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО

I

Изобретение относится к устройствам для резки материала, подаваемого с ру- пена, и может быть использовано в копировально-множительной технике для резки светочувствительного материала.

Известно устройство дтш резки рулонного, материала, содержащее привод, включающий планетарную передачу, подающие валики и режущий элемент, связанный с выходным валом привода Г1.

Недостатком известного устройства является неточность резки рулонного материала.

С целью повышения точности резки привод имеет дополнительный вал, установ-, пенные на нем электромагнитную муфту к ш.естерню, связанную с ведомой шестерней планетарной передачи, однооборотную сцепную муфту, установленную на выходном валу привода посредством шпонки, 20 дисковый кулачок, установленный на валу планетарной передачи, и рычаг, закрепленный на шпонке и контактирующий с дисковым кулачком. МАТЕРИАЛА

На фиг. 1 показано устройство для резки рулонного материала, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4сечбние В-В на фиг. 2, на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4.

Устройство для резки рулонного материала состоит из подающего средства 1 с тремя различными по ширине рулонами 2-4 для работы в автоматическом режиме. Рулон 5 предусмотрен для работы в неавтоматическом режиме. Стол подающего средства по которому вводится оригинал, состоит из центральной части 6 и боковых панелей. На центральной части 6 имеется планка, служащая для направления оригиналов при юс подаче. Центральная часть 6 стола имеет возможность подниматься при установке рулона 5 для ручной работы. Заправка рулонного материала осуществляется в подающие валики 7, привод которых осуществляется с помоитью. электромагнитных муфт 8. На другом конце подающих валиков 7 имеются тормозны муфты 9, закрытые боковыми ограждениями 10. На фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1 с условно снятыми боковыми ограждениями 10 и боковой панелью 11. На входные валы 12 и 13 (фиг. 2) привода 14 передается движение с обшего привода устройства (не показано). С выходного вала 15 движение передается на передающее средство 1 и вапики 16 и 17 режущего элемента 18. Выходным валсм 19 (см. фиг. 4) с помсяпью рычажно-кривошипного механиам 1, состояще го из диска 20, тяги 21 и рычага 22 (см. фиг. 3 и 4), приводится в действие подвижный нож 23 режущего элемента 1 В подающем средстве 1 показаны (фиг. 3 рулоны 2-4 различной ширины и рулон 5 дпя копирования в неавтс латическом режиме, подающие валики 7, направляющие 24. Режущий элемент 18 содержит неподвижный нож 25, подвижный нож 23, шток 26, связанный с рычагюм 27, сидящим на оси 28. На поспеднетл жестко сидит рычаг 22, связанный с тягой 21 с выход иым валом 19 привода 14, приводной валик 16 и прижимной валик 17. Микропереключатель 29 взаимодействует с диском ЗО (см. ..фиг. 4). В транспортирующем средстве имеются датчики 31-33, взаимодействующие с ори гинйпом. Привод 14 (фиг. 2, 4, 5, 6) состоит из входных валов 12 и 13 выходных валов 15 и 19, вала 34 и дополнительного вала 33. . На входном валу 12 имеется приводна даездочка 36 и блок шестерен 37 и 38. С шестерни 37 передается врашение на шестерню 39 планетарной передачи 40, а с шестерни 38 - на шестерню 41, устагновленную на дополнительном валу 35. На последнем имеется эпектрсялагннтная муфта 42 с шестерней 43. При невключенной муфте 42 шестерня 43 не вращается, так как сидит свободно на дополнительном валу 35. Шестерня 43 находится в зацеплении с ведомой шестерней 44, неподвижно закрепленной на валу 34 на котором находится также тормозная электромагнитная муфта 45, дисковый ку лачок 46 и управляющий диск ЗО. На входном валу 33 имеется звездочка 47 и шестерня 48, которые находятся в заиеплении с шастерйей 49, находящейся н выходном валу 19. Шестерня 49 являетс частью однооборотной сцепной муфты 50. На конце вала 19 неподвижно закреплен иск 2О, связанный посредством тяги 21 с режущим элементом 18. Шестерня 51 планетарной передачи 40 находится в зацеплении с шестерней 52 выходного вала 15, на конце которого имеется блок звездочек 53, передающий движение на подающие валики 7 и приводной валик 16. Однооборотная сцепная муфта 50 со шпонкой 54 может поворачиваться вокруг своей оси под действием пружины 55 и соединять шестерню 49 и вал 19. 56 взаимодействует с поворотной шпонкой 54 и управляется дисковым кулачком 46, который при повороте поднимает или опускает рычаг 56, останавливая или спуская поворотную шпонку 54 (фиг. б). За валиками 16 и 17 находятся валики 57 и 58, которые приводятся от общего привода устройства (не показано). Устройство работает следующим образом. Перед работой устройства в автоматическом режимеМатериал с рулонов 2-4 заправляют вручную через подающие валики 7 за линию неподвижного ножа 25 режущего элемента 18 и производят ручную отрезку конца рулонного материала. Тормозная муфта 45 при включенном устройстве находится в рабочем состоянии. При прохождении задней кромки оригинала датчиков 32 подается команда на ускоренное вращение подающих валиков 7 и приводных валиков 16 элемента 18 с целью образования петли перед резкой рулонного материатю. При этом тормозная муфта 45, сидящая на валу 34, выключается и одновременно с этим включается электромагнитная муфта 42, сцепляясь с шестерней 43, которая передает вращение на ведомую шестерню 44 со скоростью вдвое меньше общей скорости вращения. Ведомая шестерня 44 приводит во вращение вал 34 планетарной передачи 4 О, происходит е-ложение двух скоростей вращения г- шестерни 39 и вала 34. Скорость вращения шестерни 51 возрастает в 2 раза. С шестерни 51 вращение передается на шестерню 52 выходного вала 15, на :конце которого находится блок звездочек 53, передающих вращение на приводной валик 16 и подающие валики 7. Через 1/4 оборота вала 34 диск 30, .сидящий жестко на его конце, с помощью 574 микропереключателя 29 выключает электромагнитную муфту 42 и муфту 8 подающих валиков 7 и включает тормозные муфты 9 и 45, Подача рулонного материа ла валиками 7 прекращается. Прекращает- ся вращение вала 34. Скорость вращения выходного вала 15 становится равной скорости общего привода. Приводной валик 16 продолжает, вращаться с первоначальной скоростью, натягивая рулонный материал за счет собственного веса валика 17, Во время поворота вала 34 дисковый кулачок 46, сидящий на этом валу, осуществляет спуск шпонки 54, при этом шпонка 54 поворачивается под действием пружины 55, сцепляя шестерню 49 с выходным валом 19, Последний при этом делает один оборот, приводя в движение с помощью диска 20, тяги 21 и штока 26 подвижный нож 23, Совершив один оборот, шпонка 54 нахо дит на рычаг 56, поднятый к тому времени дисковым кулачком 46, и расцепляет . шестерни 49 с валом 19, Рулонный материал направляется к экспонирующему цилиндру 59, где встречается с оригиналом, который выходит из валов 58, Длина пути, проходимого передней кромкой оригинала от датчиков 33, равна длине пути, проходимого передней кромкой рулонного материала до места их встречи. 5 Устройство для резки рулонного материала позволит производить качественную резку рулонного материала, который стрО17 соответствует длине оригинала, исключит случайность смещения при экспонировании копировальной бумаги относительно оригинала. Формула изобр-етения Устройство для резки рулонного материала, содержащее привод, включающий планетарную передачу, подающие валики и режущий элемент, связанный с выходным валом привода, отдич ающееся тем, что, с целью повышения точности резки, привод имеет дополнительный вал, установленные на нем электретлагнитную муфту и шестерню, связанную с ведомой шестерней планетарной передачи, однооборотную сцепную муфту, установленную на выходном валу привода посредством шпонки, дисковый кулачок, установленный ни валу планетарной передачи, и рычаг, закрепленный на шпонке и контактирующий с дисковым вулачком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Великобритании № 1230745, кл, В 4 В, 1971,