Способ получения шлакощелочного вяжущего Советский патент 1989 года по МПК C04B7/153 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения шлакощелочньгх вяжущих.

Цель изобретения - повышение пластичности и снижениевысолообразова- ния.

Используемые материалы имеют следующие характеристики: добавки - нитрат калия (KNO,), нитрит натрия (NaNO), нитрат натрия (NaNO,), ги- понитрит натрия () и перманга- нат калия (КМпО.) , марок х.м.; гранулированные доменные шлаки среднего химического состава, представленного в табл. 1; растворы метасиликата и карбоната натрия плотностью 1250 и 1200 кг/м соответственно.

Гранулированньвт шлак смешивают с добавкой, взятой в количестве 5 - 1,1,11% от массы шлака и выбранной из группы KNO,, NaNO, NaNO, КМпО, и подвергают термообработке при температуре, соответствующей температуре разложения добавки, с изо- термической выдержкой,необходимой для полного разложения этих добавок (50 мин). После остьшания шпака с добавкой в печи их подвергают помолу до удельной поверхности 330 м /кг. Определяют пластичность, молотьй продукт термообработки смешивают с пескок в соотношении 1:3 и затворяют растворами метасиликата или карбоната натрия. Формуют образць -балочки размером см из пластичной

ел

о 1C

СП

150

.мсси с расплывом конуса более 115 см Наготовленные образцы подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму 4 + 1 + 3 ч при температуре изотермического прогрева . Образцы подвергают испытаниям на прочность и высолообраэование сразу после ТВО и через 28 сут нормального хранения.

Составы сырьевых смесей, параметры и результаты испытаний приведены в табл. 2.

В результате термообработки добавки подверга{отря разложению и плавлению. В результате этого расплав капсулирует зерна шлака, а продукты разложения взаимодействуют со шлаковыми зернами с образованием натрие- во-кальциевых силикатов, обладающих пониженной гидратационной активностью по сравнению с исходным шлаком. В результате последующего помола осуществляется равномерное распределение продуктов термообработки по всему объему материала.

При затворении полученной смеси шлака с добавкой растворами щелочных компонентов процессы гидратации и твердения вяжущего протекают в две стадии: в момент затворения смеси шлака с добавкой растворами щелочного компонента наблюдается медленная деструкция образовавшихся в процессе термообработки щелочно-щелочноземель- ных соединений, а также процесс разрушения пленок расплава на поверхности макрочастиц измельченного шлака, в результате чего процессы коагуляции гидратных новообразований в начальный период твердения вяжущего замедляются и вяжущее приобретает высокую пластичность. На второй стадии гидратации и.твердения в результате растворения капсул и деструкции щелочесодержащих фаз шлака образуется дополнительное количество щелочи, что способствует интенсификации и yi- лублению гидратации ишака, обеспечивающих наиболее полное связыва,ние свободной щелочи в химически стойкие гидроалюмосиликатные соединения состава R,0(RO)A1 0j nSi02 тН О, обуславливающие получение камня с минимальной склоннбстью к высолообразовани и способствующие формированию структуры искусственного камня с высокими физико-механическими характеристиками.

Формула изобретения

Способ получения шлакощелочного . вяжущего, включающий смешивание шлака с добавкой из группы нитрат калия, нитрит натрия, нитрат натрия, гипонитрит натрия, перманганат калия, помол, термообработку и затво- рение раствором щелочного компонента, отличаю щи йся-т ем, что, с целью повышения пластичности и снижения высолообразования, количество добавки составляет 5-11,11% от массы шпака, а перед помолом осу: ществляют термообработку при темпе- ратуре, соответствующей температуре разложения добавки.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения шлакощелочных вяжущих. Целью изобретения является повышение пластичности и снижение высолообразования. Способ получения шлакощелочного вяжущего включает смешивание доменного гранулированного шлака с добавкой из группы нитрат калия, нитрит натрия, нитрат натрия, гипонитрит натрия, перманганат калия в количестве 5-11,11% от массы шлака, термообработку при температуре, соответствующей температуре разложения добавки, помол и затворение раствором щелочного компонента. Способ обеспечивает пластичность 132 мм, прочность при сжатии 93,4 МПа и исключение высолообразования. 2 табл.

Запорожский 35,65 6,1 2,25 47,7 2,9 1,51,4 ОстальноеЧелябинский 38,40 .15,0 0,70 36,2 7,96 0,65-То же

Таблица 1

Таблица

Продолжение .2

7 Запорожский

шл.ак- 83,81

. KNO,

8

1

- 4,19

Щелочной компонент- 12,00

То же

9 Запорожский

шлак- 85,45

KNOj

- 6,40

Щелочной компонент - 8,15

0 То же

Запорожский

шлак 87,30

КНО

- 9,70

Щелочной компонент - 3,00

2 То же

3 Челябинский

шлак- 87,30

KNOj

- 9,70

400

Na SiO

400

NajCOj 400

Щелочной компонент- 3,00

40 50 30 40 50 30 40 50 30 40 50

NajSiOj 400 30 40

50 400 30

40 50

Na 5810-3 400 30 40 50

Na,CO} 400 30 40 50

1502507

10

Продолжение табл.2

400

00

00

40 50 30 40 50 30 40 50 30 40 50

00 30 40

50 00 30

40 50

00 30 40 50

00 30 40 50

20

19,5

20

20

19,5

20

19,5

20

20

19,5

20

19,5

19,5

20

19,5

19,5

20

19,5

19,5

20

19,5

130 5734

130 5734

130 5734

130 5734

130 5734

130 5734

130 5734

130 5734

130

5734

130

5734

130 0734

130

о7з4

130

о7з4

129

0734

129

0734

130 0734

130 0,34

130 0734

130

о7з4

130 0734 ,

130

о7з4

130 0734

97б

9,8

478

5,0

574

575

8,7

879

570

5 5.А

5,6

§77

8,9

§3ji5 9,2

3§a« ,5

47б

4,8

Z§il 8,6

8,8

9,0

779

§73

8,4

2Il2 9,0

4,9

47Г

5,0

§77

80 §78

970

Г9

5,6

577

§72

571

478

475

570

8,7

81x2 570

972

8,1

56 8,5

w

ll

ll

ll.

t,

Нет

- -

- -

n

1502507

2 То же

MaqSiO, 400

Запорожский

шпак - 83,81

Na,N,p, - 4,19

Щелочной компонент - 12,00

Na jCO 3 300

26

То -же

NagSiOj .300

Запорожский

шлак- 85,55

, - 6,40

Щелочной компонент - 8,15

Na,jC03 300

28

То же

, 300

Запорожский

пшак- 87,30

- 9,70

Щелочной компонент- 3,00

То же

, 300

300

31 Челябинский

шлак- 83,81

NajNjO, - 4,19

NajCO 300

Продолжение табл.2

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

20

19,5

19,5

21

20,5

20,5

21

20,5

20

21

20,5

20,5

20,5

20,5

20

21

20,5

20,5

21

20,5

20,5

20,5

20,5

129

5754

130 5734

130

5734

132 5734

132 0734

132 5734

125 5734

126 5734

126 5734

125 5734

126 5734

126 5734

t25 0734

126 0734

126 0734

129 0734

129 0734

130 0,34

130 0734

130 0734

0,34

128 0734

129

о7з4

578

§72

9,3

4,9

57Г

iZil 5,5

877

8,9

972

5,2

Ы 5,6

6,0

972

97з

9,6

зи

5,0

5,4

578

§79

97з

974

8,3

54,1 874

8,9

97о

97Г

43 057о

5,0

574

§79

97Г

84 ji 973

574

578

67Г

i 9,3

9,3

578

573

572

5,9

97о

97l 975

872

8,3

-

||

It

13

1502507

14

Продолжение табл.2