1дестилляция смеси метилхлорсиланов не гарантирует того, что эти компонеты получаются без содержания- абсорбента, из-за чего появляются качественные трудности в последующих ступенях обработки. Кроме того, с ростом времени эксплуатации у находящегося в циркуляции хлорбензола наблюдается постоянное повышение вязкости, которое ухудшает эффективность ступени абсорбции, так что хлорбензол должен постепенно заменятьсяЧастично или полностью.
Цель изобретения - повышение степени чистоты метилхлорсиланов.
Указанная цель достигается за счет того, что абгазы реактора прямого синтеза метилхлорсиланов обрабатывают абсорбентом, а именно, сМесью метилхлорсиланов, полученной при прямом синтезе и освобожденной от хлорметана или отдельными компонентами этой смеси. Абсорбцию проводят при температуре от -25°С до +30°С и давлении 0,5 - 10 ати.
Реакторный абгаз, покидающий конденсационную ступень синтеза метилхлорсилана, приводится в тесный контакт противотоком в абсорбционной колонне со смесью метилхлорсиланов, полученной при прямом синтезе и не содержащей хлорметана. Затем,смесь метилхлорсиланов, содержащая хлор- мётан, обьединяется с идущей из конденсационной ступени синтеза метилхлорсиланов смесью метилхлорсиланов содержащей хлорметан, для дальнейшего технического упрощения способа и для одновременной регенерации хломатана, конденсированного в смеси метилхлорсиланов и после этого вмес разделяются в работающей под средним давлением десорбционной колонне на хлорметан и не содержащую хлорметана смесь метилхлорсиланов. Эквивалентное количество не содержащей хлорметана смеси метилхлорсиланов, которая получается в конденсационно ступени синтеза метилхлорсиланов, возвращается для дальнейшего разделения на отдельные метилхлорсиланы. Остающаяся часть этой смеси вно подводится в абсорбционную колонну, С этим становится возможным одновременное регенерирование хлорметана как из реакторных абгазов, так и из конденсированной, содержащей хлорметан смеси метилхлорсиланов в однойлустановке.
После отгонки хлорметана из смес метилхлорсиланов последняя вновь может применяться для абсорбции хлорметана. Регенерированный хлорметан возвращается в реактор синтеза.
На чертеже дана технологическая схема процесса.
В абсорбционную колонну 1 противтоком подводят реакторный абгаз 2 и не содержащую хлорметана смесь м.
тилхлорсиланов. В колонне 1 имеет место абсорбция хлорметана из реакторного абгаза 2 в несодержащую хлорметан смесь метилхлорсиланов 3. С головы колонны 1 отходит инертный газ 4, состоящий преимущественно из метана и водорода с небольшими частями хлорметана и метилхлорсиланоз. Из куб вытекает обогащенная хлорметаном смесь метилхлорсиланов, котор/ю объединяют с хлорметансодержащей смесью метилхлорсиланов образующейся при конденсации метилхлорсиланов. Полученную хлорметансодержащую смесь метилхлорсиланов 7,подводят к десорбционной колонне 8., работающей под умеренным давлением, и в ней разделяют на парообразный хлорметан 9 и не содержащую хлорметана смесь метилхлорсиланов 13. Парообразный хлорметан 9 конденсируют в конденсаторе 10 и разделяют на частичные потоки возврата 11 хлорметана и отбора 12 хлорметана, причем частичный поток 12 может вновь подводиться - к предварително, включенному процессу. При этом на необходимую чистоту хлорметана можно влиять с помощью соотношения обоих частичных .потоков 11 и 12. Покидающую низ колонны 8 свободную от хлорметана смесь метилхлорсиланов 13 частично возвращают как поток 3 для абсорбции хлорметана и с другой стороны выводят для дальнейшего разделения на отдельные метилхлорсилановые .компоненты смеси метилхлорсиланов.
Процесс можно проводить при температуре от до и давлении в. головной части абсорбционной колонны от 0,5 ати до 5 ати.
Фор 1ула изобретения
1.Способ удаления хлорметана из абгазов реактора прямого синтеза метилхлорсиланов пу;гем обработки абгазов aбcopбeнтo t, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения степени чистоты метилхлорсиланов, в качестве абсорбента использушт смесь метилхлорскланов, полу-., чайную при синтезе и освобожденную от хлорметана или отдельные компоненты этой, смеси.
2,Способ, по п . 1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре от -25с до и давлении 0,5 - 10 ати.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Реакционные устройства и технология прямого синтеза кремнийорганических мономеров. НИИТЭИ, М., 1974 с. 21 - 34.
2.Авторское свидетельство СССР № 141153, кл, С 07 Р 7/20, 1961 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2208600C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ ОТ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛА | 2011 |
|
RU2470697C2 |
Способ выделения продуктов прямого синтеза метилхлорсиланов | 1960 |
|
SU141153A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ МЕТАНОВОГО РЯДА | 1996 |
|
RU2127245C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ АЛКИЛХЛОРСИЛАНОВ И ХЛОРИСТОГО АЛКИЛА | 2021 |
|
RU2773401C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ОТ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА РАБОТАЮЩЕЙ НА ИСКОПАЕМОМ ТОПЛИВЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ | 2009 |
|
RU2508158C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРОЛЕИНА, ИЛИ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ ИХ СМЕСИ ИЗ ПРОПАНА | 2007 |
|
RU2452724C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛИНА ИЛИ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО РАСТВОРА | 2005 |
|
RU2287517C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ОТ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА РАБОТАЮЩЕЙ НА ИСКОПАЕМОМ ТОПЛИВЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2009 |
|
RU2495707C2 |
СПОСОБ И СИСТЕМА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2019 |
|
RU2800870C2 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1976-06-25—Подача