Способ переработки нефтяного сырья Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 

1

Изобретение относится к способам перера&этки нефтяного сырья путем фракционирования и может быть использовано 3 нефтеперерабатывающей про- . мышленности.

Известен спойоб переработки нефтяного сырья путем фракционирования с использованием двух ректификационных колонн, включающий возврат остат-. на второй колонны в отгонную часть первой колонны. Такой прием улучшает четкость разделения продуктов 1.

Наиболее близким пэ технической сущности является способ переработки нефтяного сырья путем фракционирования последовательно в двух колоннах с отводом с верха первой паров нестабильного бензина. Отводимые пары конденсируют и используют в качестве хо-2Q лодного орошения этой колонны 2.

BfD второй колонне при более высоком давлении отгоняют низкокипящие компоненты и получают стабильный бен ЗИН.25

Недостаток способа заключается в том, что в качестве орошения на верх первой колонны подают часть сконденсированного парового потока, который содержит низкокипящие фракции. При

ртом конденсация парового потока требует пэдцержания высокого давления в колонне или низкой температуры в конденсаторе-холодильнике.

Целью изобретения является упрощение процесса конденсации.

П ставленная цель достигается описываеьвлм способом переработки нефтяного сырья путем фракционирования последовательно в двух колоннах при подачи жидкого орошения на верх первой колонны, конденсации отводимых с верха первой колонны паров нестабильного бензина и стабилизации .их во второй колонне с получением низкокипящих компонентов и стабильного бензина, который используют в качестве жидкого орошения первой колонны.

Отличительным признаком способа является использование в качестве жидкого орошения первой колонны охлажденного стабильного бензина.

Пример. Фракционирование смеси «ефтей Западно-Сибирского месторождения (плотность 0,85, содержание фракций, мас.%: газы 1,1 НК-85 С 7,8, НК-350-50), с использованием первой отбензииивающей колонны и стабилизатора бензина при давлении 4,0 и 8jl ата, температуре 225 и . внизу, 98 и 65°С вверху соответствен но. Нефть, нагретую в теплообменниках до температуры , вводят в колон ну 1 по линии 2 в виде парожидкостно смеси (доля отгона составляет 8 мас В низ колонны 1 подводят тепло (гор чая струя) по линии 3. Остаток колон ны - частично отбензиненную нефть в количестве 93 мас.% (85- КК) выводя по линии 4, Паровой поток колонны 1 (фракция НК-85°С) в количестве 20,5 мас.% выводят по линии 5 и после конденсации в конденсаторе-холоди нике 6 через емкость 7 насосом 8 под ют в колонну 9 по линии 10, предвари тельно нагревая в теплообменнике 11 ДО 94°С за счет выводимого по линии 12 остатка - стабильного бензина (фракция НК-85°С) в количестве 19,5 мас.%в низ колонны 9 подводят тепло (рибойлером) по линии 13. Газовые компоненты (сжиженный газ) отбирают с верха колонны 9 по линии 14 в количестве 1,0 мас.%. Холодное орошение (40°С, 2,4 мас.%) подают по линии 15. Остаток колонны 9 после теплообменника 11 дополнительно охлаждают в холодильнике 16 до 40с и подают в качестве жидкого орошения на верх колонны 1 в количестве 13,5 мас.% по линии 17. Балансовый избыток стабильного бензина выводят в количестве 6,0 мас.% по линии 18. Колонны 1 и 9 включают двадцать восемь и 35 ректификационных тарелок соответственно (на фиг. не указаны) с КПД 50%. Отгонные части колонн включают соответственно шестнадцать и одиннадцать тарелок. Перепад давления на одну тарелку принят равным 5 мм рт.ст. Сопоставительные расчеты предлагаемого и известного способов выполнены на ЭВМ по известной метод ке 3 . Ниже приводятся основные результаты расчета (цифры в скобках относятся к известному способу): Температура конденсации парового потока колонны, 1°С 70(45) Давление в конденсаторехолодильнике б, кг/см 3,5(3,5) Доля газовых компонентов в паровом потоке колонны, 1, мас.%6,1(14,8) Таким образом, предлагаемый способ улучшает условия конденсации парового потока первой колонны. Такой способ возможно применять в процессах, де используют разделение фракций путем фракционирования последовательно в двух колоннах, например в процессах сернокислотного алкилирования (изобутановаяи пропановая колонны), вторичной перегонки бензинов, разделения газов. Формула изобретения Способ переработки нефтяного сырья путем фракционирования последовательно в двух колоннах при подаче жидкого орошения на верх первой колонны, конденсации отводимых с верха первой колонны паров нестабильного бензина и стабилизации их во второй колонне с получением низкокипящих компонентов и стабильного бензина, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса конденсации, в качестве жидкого орошения первой колонны используют охлажденный стабильный бензин . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Смирнов А. С. Технология углеводородных газов, М-Л., Гостоптехиздат, 1948, с. 492. 2.Багиров И. Т. Современные установки первичной переработки нефти. М., Химия, 1974, с. 87 (прототип) . 3.Теляшев Г. Г. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, М., ЦПИИТЭНЕФТЕХИМ, 1976, It 1, с. 12.