Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способам получения нефтяных фракций путем ректификации исходного сырья и может бы4ь использовано в нефтеперерабать -вающей и нефтехимической промышленностн. Известны способы получения нефтяных фракций путем ректификации исходн го сырья jl . Наиболее близким к изобретению является способ получения нефтяных фракций путем ректификации исходного сырья в двух колоннах. Отбор низкснкипящей фракции осуществляют с верха первой колонны, отборостальных целевых фракций проводят из второй колсжны Л1 одной колонны в другую в жидкой фазе вводят потоки промежуто ных фракций. Целью изобретения является повьпие ние отбора целевых фракций. Поставленная цель достигается npefl лагаемым способом получения нефт$шых фракций путем ректификации исходного сырья в двух колоннах с отбором низкокипящей фракции с верха первой колонны при подаче из каждой колсжны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного числу потоков .целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны., Отличительный признак способа заключается в проведении процесса при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного числу потоков целевых фракций, отводимых соответственно из каждой колонны, Это позволяет повысить качество целевых продуктов или повысить отбор фракции без ухудшения их качества и без дополнительных энергозатрат. Принципиальная схема одного из вариантов реализации способа приведена на фиг. 1. Этот вариант соответствует случаю отбора в первой колонне одного продукта системы.

На фиг. 2 приведена схема другого варианта реализации способа, в этом случае в первой колонне отбирают два продукта.

Эти две схемы соответствуют случаю разделения исходной смеси на четыре продукта. Однако, способ можно применить при разделении исходной смеси на другое число (три и более) продуктов.

Пример .-В систему, состоящую из колонн 1 и 2 (фиг. 1) вводят исходное сьфье - широкую бензиновую фракцию НК-18О°С (1ОО масс.%) по линии 3 в виде парожидкостной смеси Температура нагрева сырья составляет 13О®С, доля отгона 9,6 мас.%, давление в верхней части колонны 1 - 2,5ат в верхней части колонны 2-2,0 ата. Колонны 1 и 2 включают по двадцать четыре ректификационные тарелки (не . показаны) с КПД, равным единице, элементы 4 подвода тепла в нижнюю часть (горячая струя) и элементы 5 отвода тепла из верхней части (конденсатор-холодильник). Перепад давления на одну тарелку принят равным IO мм рт. ст. Самый низкокипящий дистиллят фракцию НК 85°С (27,1 мас.%), от бирают в колонне 1 по линии 6. Балансовый избыток этой (| акции (33 мас.% вводят в колонну 1 по линии 7. На четвертую сверху тарелку колонны 1 подводят из колонны 12 в жидкой фазе по линии 8 промежуточную фракцию 70-10О°С (12 мас.%). Из колонны 1 выводят в жидкой фазе следующие промежуточные фракции: с шестой тареки 7О-130°С (26 мас.%), с четырнадцатой тарелки - 1ОО-150 С (35,4 мас.%, вся флегма), снизу 13О-18О С (23,5 мас.%). Все эти потоки вводят в колонну 2 на седьмую шестнадаатую, двадцать первую тарел1Ш соответственно по линиям 9, 1О (самотеком ) и 11 (насосом через кон векдионную камеру печи). Сьфьевой поток вводят в колонну 1 по линии 3 между четырнадцатой и пятаадцатой тфбяками. Верхнее орошение (49,2 мас.%) колонны 2 (балансовый избыток промежуточной фракции 7ОЮО С) ввооят по линии 12. В этой колонне 2 отбирают в жидкой фазе следующие фракции: с четвертой тарелки - 85-120 С (30,9 мас.%), с дведашштой тарелки - 120-140 С (18,1 мае. %), снизу - 140-18О С

(23,9 мас.%) по линиям 13-15 соответственно. Температура низа: колсины 1 составляет 132 С, колонны 2 189°С, температура верха: соответственно 102 и 106°С.

Сопоставительные расчеты предлагаемого и известного способов выполнены на ЭВМ по известной методике (Теляшев Г.Г., Ароланов Ф.А. и др. Нефтепереработка и нефтехимия. М.,

ЦНИИТЭ нефтехим, 1976, № 7, с.12.). Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение отбора дистиллятов от их потенциального содержания в исходном сырье.

Общие условия разделения в сопоставительных расчетах:

состав и температура нагрева сырья} число тарелок и давление в каждой iколонне;

количество подаваемого вниз и отводимого с верха колонн тепла;

количество фракций НК , 85120 0, промежуточных фракций 7О1ОО°С, 7О-13О С;

распределение тарелок между 4 акциями;

качество (доля потенциальных целевых компонентов, мае. %) всех продуктов. Отбор фракции 12O-i4O C для предлагаемого способа составляет 18,1% против 16,9 мас.% по известному способу (качество фракций одинаково). Второй вариант способа (фиг. 2)

отличается от первого варианта тем, что промежуточную фракцию 130-180 С откачивают из колонны 2 в колонну 1 и сдмый высококипящий продукт 15 сис-v .темы - фракцию 140-18О С отбирают в колонне 1. При этом конечные результаты обоих вариантов отличаются . несущественно. Таким образом, суммарный отбор целевых фракций повышается на 1,2 мае, % от исходного сьшья.

Формула изобретения

Способ получения нефтяных фракций путем ректификации исходного сырья в двух колоннах, включающий отбор потоко целевых дистиллятов из колонн, в том числе отбор низкокипящей фракции с верха первой колонны и отвод из каждой колонны в другую потоков промежуточных фракций в жидкой фазе, отличающийся тем, что, с целью повышения отбора целевых фракций, процесс проводят при подаче из каждой колонны в другую количества потоков промежуточных фракций, равного числу потоков целевых фракций, отводимых ооответственно из каждой колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Багиров И. Г. Современные установки первичной переработки нефти, М., Химия, 1974, с. 34.

/ Л

/J

А

I

Х1

w