Способ выплавки высоколегированных сплавов Советский патент 1977 года по МПК C21C5/52 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к технике переплава отходов высоколегированных сталей и сплавов.

Известны способы выплавки стали на

шихте из легированных отходов с продувкой металла кислородом и методом переплава без окисления с присадкой в завалку известняка 1.

Недостатками известных способов является образование большого количества шлака Б период окисления, который затрудняет дальнейшее ведение плавки в случае переплава высоколегированных отходов, а также низкая степень рафинирования

расплава от кремния.

Известен также способ выплавки стали с низким содержанием кремния в основных дуговых электропечах, заключающийся в расплавлении шихты, окислительном рафини- ровании и доводке металла под известко- во - глиноземистым шлаком. Последний получается путем растворения твердой извести в глиноземе,образующемся непосредственно в печи вследствие окж:

ления алюминиевого порошка 2. Использование этого способа в окпслительный период плавки приводит к значительному перегреву металлической ваннь.

Цель изобретения - экономия легирующих,повышение качества и снижение себестоимости сплавов.

Эта цель достигается тем, что шлак окислительного периода периодически скачивают и на зеркало металла присаживают известняк в количестве, превышающем содержание кремния в 3-15 раз. Известняк ошлаковывается продуктами окисления металлической ванны. Периодическое скачивание шлака обеспечивает нормальное ведение плавки. При этом наведение нового шлака известняком дает возможность периодически охлаждать ванну, поскольку на разложение известняка и плавление извести затрачивается тепло и, таким образом, проводить большой объем окислительной работы не разрушая значительно футеровку- печи. Количество известняка, вводимого в печь, определяется со- держанием кремния в металлической ванне псюпе расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленно металле, и определяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз превышающем содержание кремния в метал ле, делает процесс нетехнологичным, а при добавке его в количестве, превышающем содержание кремния м.енее чем в 3 раза - малоэффективным. Предлагаемый способ опробован при вы плавке никель- кобальтовой лигат фы на шихте, состоящей на 100% из неликвидных отходов жаропрочных сплавов (содер жание кремния до 1%) в пятитонной дуговой электропечи. Расплавление шихты про водили по обычной технологии с продувкой металла кислородом. После расплавления шихты шлак скачивали начисто и на зеркало металла присаживали 150 кг известняка, 2-3 мин металл прод5-вали кислородом, а затем повторно скачивали, давали вторую порцию известняке (150кг металл 2-3 мин продували кислородом, еще раз скачивали шлак и наводили новый из известняка, под которым проводили рафинирование. Содержание кремния в выплавленном металле составляло 0,37 при начальном содержании его по расплаву 0,85%. Титан и алюминий окислялись до следов. Хром, вольфрам, ванадий, молибде ниобий, кобальт и никель цJИXты в виде полученной лигатуры применяли при выплавке марочного жаропрочного металла по существующей технопогии, Способ позволяет использовать неликвидные отходы жаропрочных сплавов с высоким содержанием кремния и, таким образом, экономить легирующие. обретения Формула Способ выплавки высоколегированных сплавов, включающий расплавление шихты, окислительное рафинирование с обновлением шлака и раскисление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и экономии легирую ших, окислительное рафинирование проводят путем последовательного ошлакования известняка продуктами окисления металлической ваннЫ; вводимого в количестве, в 3-15 раз превышаюшем содержание кремния в металлической ванне после расплавления щихты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Еднерал Ф. П. Электрометаллургия стали и ферросплавов, М. Металлургиздат, 1963 г., стр. 205. 2. Авторское свидетельство № 256798, кл. С 21 С 5/56 за 1967 г. - прототип.