Расплав для нагрева титана и его сплавов Советский патент 1980 года по МПК C22F1/18 

374 бура 95,0-98,90, гидроокись натрия 1,1-5,0. Этот жидкотекучнй расплав при 6ОО12ОО С .хорошо смачивает поверхность, при нагреве стальных заготовок не вызывает обезуглероживания металла. На повер ности заготовок остается тонкая пленка, которая обеспечивает надежную заишту горячи.х заготовок стали различных, маро от контакта с атмосферой. Однако при использовании этого расплава в качестве среды для нагрева титановых заготовок наблюдается взаимодействие соляного расплава с титаном, сопровождающееся окислением поверхности и образованием газонасьиценного слоя. Целью изобретения является устранение коррозии и окисления поверхности изделий и снижение степени загрязненности газами металла поверхностного слоя. На поверхности заготовок из титана и его сплавов после извлечения из ванны должна оставаться тонкая Ш1е1иса, обеспечивающая защиту металлической поверхности от взаимодействия с воздухом, Зта пленка после охлаждения изделия должна легко отделяться без применения специальных приспособлений. Для достижения указанной цели к сме си прокаленной буры и гидроокиси натр до.бавляется по крайней мере один щелоч ной окисел и компоненты содержатся в следующем соотношении, вес.%: Бура94,5-99,0 Гидроокись натрия о 5-1 5 По крайней мере один окисел щелочного металлаО,5-4,О Предложенные составы покрьшают поверхность нагретого металла тонкой стеклообразной пленкой при опускании детали в ванну с расплавленным составом при 12ОО С без специальной защитной атмосферы (на возду.хе). Исследование металла, подвергнутого нагреву в предложенном расплаве, показало отсутствие следов коррозии и окисления на поверхности титановых заготовок, а степень загрязненности газами металла поверхностного слоя, оцененная по величине повышения микротвердости и глубине слоя повышенной твердости, оказалась в 3-5 раз меньше, чем у металла с аналогичным нагревом в известных расплавах. Предложенный расплав не вызьюает разрушения материалов кладки и электро дов ванн; испарения и выделение вредных токсичных веществ отсутствует, что значительно расширяет границы применения предложенного состава. Были получены и испытаны следующие составы, приведенные в таблице. Ниже приведены величины микротвер- дости мет,ЭЛЛ а на глубине 50 мкм, СоставМикротвердость, кг/мм 1225 2290 3235 4210 5255 6285 Применение предлага емого расплава для нагрева титана и сплавов на его основе под штамповку по сравнению с известными расплавами обеспечивает следующие преимущества; на повер.хности нагретых заготовок после и.х извлечения из расплава остается пленка толщиной до 0,1 мм, которая защищает горячий металл от контакта с атмосферой полученная пленка предохраняет титановую поверхность от коррозии, окисления и резко снижает уровень загрязненности газами металла поверхностного слоя; пленка легко отделяется от изделия без применения дополнительного оборудования;нредложенный солевой расплав отличается простотой производства, низкой стоимостью и недефицитностью исходного сырья, пригодностью для длительного и многократного использования, Внедрение безокислительного скоростного нагрева в предлагаемом соляном расплаве титановых сплавов при изгсуговЛенин полуфабрикатов и при проведений термической обработки заготовок и дет лей позволит не менее, чем в 2 раза сократить продолжительность нагрева, ач-также исключить безвозвратные потери металла от коррозии, окисления и удаления газонасыщенного слоя (в сре нем эти потери составляют 1О%) и за счет этого обеспечить экономический эффект 60О-1ООО руб. на 1 т обрабатываемого метгщла. Формула изобретени Расплав для нагрева титана и его сплавов, содержащий буру и гидроокись 9 натрия, отличающийся тем, что, с цепью устранения коррозии и окис ления поверхности изделий и снижения степени загрязненности газами металла поверхностного слоя, он дополнительно содержит по крайней мере один окисел щелочного металла при следующем соотношении компоненггов, вес.%: Бура94,5-99,0 Гидроокись натрия 0,5-1,5 По крайней мере один окисел щелочного меггаплаО,5-4,О Источники И1«{юрмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 63391О,кл. С 22 F 1/18, 1977.