Прибор для контроля параметров конусов Советский патент 1985 года по МПК G01B5/24 

и soft

00 Од 4 vl 1 Изобретение относится к измерительной технике. Известен прибор для измерения конусов, содержащий основание, упор, два отсчетных узлаС1 1. Недостатком данного прибора является то, что измерение производится косвенным методом, что очень труд емко. Диапазон измеряемых параметров ограничен, Наиболее близким к изобретению является прибор для контроля парамет ров конусов, содержащий основание, базовую оправку,установленную на основании, упор, базовая поверхность которого перпендикулярна оси базовой оправки, каретку,установленную на ос новании с возможностью перемещения перпендикулярно оси базовой оправки, измеритель перемещения каретки и два отсчетных узлаС2. Недостатком известного прибора является то, что невозможно осуществить прямые измерения угла конуса и диаметра конуса у торца, а косвенные измерения сложны и трудоемки. Целью изобретения является упрощение контроля. Указанная цель достигается тем, что прибор для контроля параметров конусов содержащий основание, базовую оправку, установленную на основании, упор, базовая поверхность которого перпендикулярна оси базовой оправки, каретку, установленную на. основании с возможностью перемещения перпендикулярно оси базовой оправки, измеритель перемещения каретки и два отсчетных узла, снабжен установленным на каретле лимбом, центр которого расположен в плоскости базовой поверхности упора, штангой, ус тановленной с возможностью поворота в плоскости перемещения каретки на оси, проходящей через центр лимба и при нулевом показании измерителя пёремещенйя каретки пересекакмцей ось базовой оправки, а два отсчетных узл установлены вдоль штанги. На чертеже представлен прибор для контроля параметров конуса, общий вид. Прибор содержит основание 1, размещенньй на основании упор 2 с базовой поверхностью 3, оправку 4 для ус тановки контролируемой детали 5,размещенную на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном базовой поверхности упора. и фиксируемую в нужном положении с помощью винта 6, два отсчетных узла 7 и 8 с измерительными наконечниками соответственно 9 и 10, закрепленных с помощью кронштейна 11 на штанге 12. Размер между осями отсчетных узлов имеет определенное значение, и шкала отсчетного узла 8 отградуирована в угловых единицах соответственно зтому размеру. Штанга 12, ось 13 вращения которой расположена на линии, совпадающей с плоскостью базовой поверхности упора, установлена на лимбе 14, которьй жестко закреплен на подвижной подпружиненной каретке 15, размещенной на основании с возможностью перемещения в направлении базовой поверхности упора и взаимодействующей с измерителем 16 перемещения. При нулевом показании измерителя 16 перемещения ось 13 штанги 12 пересекается с осью оправки 4. Штанга 12 перемещается относительно лимба вращением ручки 17 и фиксируется в требуемом положении фиксатором 18 и,винтом 19. Для обеспечения настройки прибора на контролируемьШ угол конуса на торце лимба через определенные угловые интервалы выполненыотверстия 20 с радиально расположенными осями и на поверхности лимба нанесена соответствующая отверстиям угловая шкала 21, а штанга 12 имеет нулевую риску 22. Настройка прибора и измерение на нем осуществляются следующим образом. Для настройки в оправку 4 устанавливают образец, представляющий собой цилиндрический валик с аттестованным значением диаметра, перемещают оправку до контакта торца образца с упором 2 и закрепляют винтом 6. На измерителе 16 перемещений устанавливают показание, равное половине диаметра обр1азцового валика. Далее поворотом штанги 12 совмещают нулевую риску 22 сектора с нулевой риской шкапы 21 и фиксируют положение сектора фиксатором 18, при этом оси отсчетных узлов 7 и 8 устанавливаются перпендикулярно оси образца и их измерительные наконечники 9 и 10 входят в контакт с поверхностью образца. В этом положении на отсчетных узлах 7 и 8 устанавливают нулевые показания. На этом

завершается процесс настройки прибора.

В процессе измерения в. оправку 4 вместо образца устанавливают контролируемьй конус 5, на измерителе 16 перемещений устанавливают показание, примерно равное половине номинальног значения диаметра у торцаконуса, нулевую риску 22 штанги совмещают со штрихом шкапы 21 лимба, ближайшим по значению к половине tноминального значения проверяемого угла конуса, и фиксируют положение сектора фикса тором 18. Затем перемещают оправку 4 до контакта торца контролируемого конуса с упором 2 и закрепляют eel

Дпя измерения угла конуса перемещ нием каретки 15 добиваются нулевого показания отсчетного узла 7 и снимают отсчет с отсчетного узла 8. Алгебраически суммируя значение угла, установленного на шкапе 21 лимба, и снятый отсчет, получают действительное значение половины угла кон тролируемого конуса.

Для измерения диаметра конуса освобождают фиксатор 18 и поворотом штанги 12 с помощью ручки 17 и перемещением каретки 15 добиваются нулевых показаний на обоих отсчетных узлах 7 и 8. В этом положении показание, снятое с измерителя 16 перемещений, соответствует половине действительного значения контролируемого диаметра конуса.

Предлагаемый прибор позволяет упростить контроль параметров конусов.

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ КОНУСОВ, содержащий основание, базовую оправку, установленную на основании, jmop, базовая поверхность которого перпендикулярна оси базовой оправки, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения перпендикулярно оси базовой оправки, измеритель перемещения- каретки и два отсчетньк узла, о т л.и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью, упрощения контроля, он снабжен установленным на каретке лимбом, центр которого расположен в плоскости базовой п6верхности упора, штангой, установленной с возможностью поворота в хшоскости перемещения каретки на оси, проходящей через центр лимба и при нулевом показании измерителя перемещения каретки пересекающей ось базовой оправки, а два отсчетных узла установлены вдоль штанги.