(54) СПОСОБ СУШКИ СЫРОКОПЧЕНЫХ КОЛБАС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ МЯСНЫХ И РЫБНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОНВЕКТИВНОЙ УСТАНОВКЕ КАМЕРНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2401014C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТИРОВАННЫХ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2250618C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС | 2010 |
|
RU2452244C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2039439C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОКОПЧЁНОЙ РЫБНОЙ КОЛБАСЫ | 2016 |
|
RU2657736C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ ФАРШЕВЫХ МЕЛКОФОРМОВАННЫХ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2443124C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОКОПЧЕНЫХ КОЛБАСНЫХ | 1973 |
|
SU384499A1 |
Сырокопченая колбаса с деминерализованной сывороткой и штаммами микроорганизмов и способ ее производства | 2015 |
|
RU2613455C1 |
СЫРОКОПЧЕНАЯ КОЛБАСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННОЙ СЫВОРОТКИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2518298C1 |
Способ производства рыбной колбасы | 1982 |
|
SU1082375A1 |
Изобретение относится к сушке мясопродуктов, а более конкретно к сушке сырокопченых колбас, и может быть использовано на мясокомбинатах и колбасных заводах. В настоящее время на практике сушку сырокопченых колбас осуществляют при относительно низкой, порядка 1О-12 С,. температуре и естественной конвекции воз духа. При этом продолжительность сушки составляет 30-90 суток. Однако описаны и более совершенные способы cyjuioi, согласно которым колбасное изделие помещают в паропроницаемые футляры и сушат при принудительной цир куляции воздуха, подогретого до температуры 20-50° С 1,. В этих условиях продолжительность сушки можно сократить в 2-3 раза. Эти способы являются наиболее близкими к настоящему изобретению, но и они не лишены недостатков. В частности, необходимость использования футляров повьшхает трудозатраты и себестоимость .на стадии сушки изделий. Другим недостатком указанных способов является ппесневение высоковлажных колбас, а в отдельных сдучаях и их порча. Кроме того, длительное воздействие высокой температуры (свыше 20-25°С) в начальный период сушки обусловливает пористость и недостаточно плотную консистенцию готовых издетшй. Цель изобретения - интенсификация процесса и повьпиение качества сушки. По предлагаемому способу обдув осуществляют импульсами продолжительностью 3-30 мин и в две стащии, первую из которых ведут до достижения колбасой влажности 32-38% при температуре воздуха 1О-14°С и относительной влажности 80-100%, после чего скачкообразно изменяют параметры воздуха и ведут вто рую стадию при температуре 20-24 С и относительной влажности . Подача на копбасные изделия относительно холодного воздуха на первой стадии сушки, . во-первых, уменьшает ин- тенсивноЬть внешнего влагопереноса и
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1976-11-19—Подача