Способ диффузионной сварки материалов Советский патент 1980 года по МПК B23K19/00 

Описание патента на изобретение SU742079A1

(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU742079A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1981
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Жарких Альберт Алексеевич
SU975288A1
Способ изготовления ротора шарового гироскопа 2018
  • Филиппов Александр Юрьевич
  • Елисеев Даниил Павлович
  • Федорович Сергей Николаевич
  • Леонова Татьяна Георгиевна
  • Щербак Александр Григорьевич
RU2713033C1
Способ диффузионной сварки 1987
  • Лямин Яков Васильевич
  • Каракозов Эдуард Сергеевич
  • Мусин Ровель Абдулкаримович
  • Кабаев Николай Витальевич
SU1463415A1
Способ диффузионной сварки заготовок из керамики 2020
  • Вашуков Юрий Александрович
  • Малинский Тарас Владимирович
  • Миколуцкий Сергей Иванович
  • Рогалин Владимир Ефимович
  • Филин Сергей Александрович
  • Хомич Юрий Владиславович
  • Ямщиков Владимир Александрович
RU2752820C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕРИЛЛИЕВОГО РОТОРА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ГИРОСКОПА 2004
  • Гаврюсев В.И.
  • Щербак А.Г.
RU2257548C1
Способ диффузионной сварки 1988
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
SU1567342A1
Способ соединения стекла с молибденовым сплавом 2022
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Федорова Елена Степановна
RU2795078C1
Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов 1978
  • Фишкис Михаил Миронович
  • Панов Вадим Павлович
  • Лебедев Николай Васильевич
  • Виноградов Владимир Алексеевич
SU697278A1
Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой 1981
  • Голубев Виталий Николаевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
SU967739A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2593066C1

Реферат патента 1980 года Способ диффузионной сварки материалов

Формула изобретения SU 742 079 A1

Изобретение относится к диффузией ной сварке и может быть использовано для изготовления металлокерамических узлов в электронной, электротехничес кой и радиотехнической промышленностях. Известен способ диффузионной .свар ки через промежуточную проклащку 1 Недостатком, способа является трудоемкость процесса из-за необходимости обеспечения точности изготовления свариваемых деталей. Наиболее близким к изобретениюпо технической и достигаемому результату является способ диффузион ной сварки материалов через промежуточную прокладку более эластичную, чем свариваемые материалы, при котором свариваемые материалы и прокладку нагревают и сдавливают 12}. Недостатком способа является то, что прецизионностьсвариваемого изделия достигается за счет точности изготовления свариваемых деталей. Целью изобретения является обеспечение прецизионности свариваемого изделия. Это достигается тем, что промежуточную прок.1адку деформируют до 0,05 0,5 ее толщины. Способ осуществляют следуюЕцим образом. Свариваемые детали и промежуточную прокладку собирают в оснастке и устанавливают в сварочную камеру. Предварительно с помощью стандартного мерительного инструмента определяют фактический размер сборки по высоте и необходимую степень деформации (осадку) промежуточной прокладки Для получения требуемого размера и точности свариваемого изделия, после чего производят диффузионную сварку. В процессе сварки контролируют деформацию прокладки по индикатору, регистрирующему перемещение штока, передающего сварочную нагрузку на узел. По достижении расчетной деформации сварку прекращают, изделие охлаждают и извлекают из камеры. Благодаря контролируемой деформации промежуточной прокладки в пределах 0,05-0,5 ее толщины обеспечивается прецизионность свариваемого изделия при снижении точности изготовления свариваемых деталей. При деформации промежуточной прокладки менее 0,05 ее толщины точность изготовления свариваемого изделия получается ниже точности св.ариваемых деталей, при деформации более О,5.ее

толщины ухудшаются прочностные характеристики сваренного изделия.

Пример . Сваривают керамику 22ХС с коваром через промежуточную прокладку из меди. Между свариваемыми поверхностями керамики и ковара размещают промежуточную прокладку из меди и весь узел устанавливают в сварочную камеру и производят диффузионную сварку.

При деформировании прокладки 0,05 ее толщины сварку проводят по режиму: Т 1000 е Р 1,6 кгс/ммГггэЮ мин.

При деформировании прокладки 0,5 ее толщины сварку проводят по режиму: Т а , Р tB 1,8 кгс/ьвл,-С 20 «iH,

При достижении заданного размера свариваемого изделия Ьварку прекра-г щают, изделие охлаждают и извлекгиот из камеры..

Использование изобретения позволит обеспечить прецизионность сваренного изделия при снижении точности изготовления свариваемых деталей.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки материалов через промежуточную прокладку, более пластичную, чем свариваемые материал. при котором свариваемые материалы и прокладку нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прецизионности свариваемого изделия, промежуточную прокладку деформируют до 0,050,5 ее толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Метелкин И.И. и др. Сварка керамики с металлами, М., Металлур1976, с. 89-94.

гия ,

2. Ерошев В.К. и др. Исследование теЕ ическрй надежности МК-соединенйй

слойка. Электронс манжетами Серия 7, вып. 3, ная .техника

с. 147-150.

SU 742 079 A1

Авторы

Лихачева Надежда Ильинична

Патрашев Вячеслав Аркадьевич

Ануфриева Валентина Федоровна

Даты

1980-06-25Публикация

1979-04-02Подача