(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1981 |
|
SU975288A1 |
Способ изготовления ротора шарового гироскопа | 2018 |
|
RU2713033C1 |
Способ диффузионной сварки | 1987 |
|
SU1463415A1 |
Способ диффузионной сварки заготовок из керамики | 2020 |
|
RU2752820C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕРИЛЛИЕВОГО РОТОРА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ГИРОСКОПА | 2004 |
|
RU2257548C1 |
Способ диффузионной сварки | 1988 |
|
SU1567342A1 |
Способ соединения стекла с молибденовым сплавом | 2022 |
|
RU2795078C1 |
Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов | 1978 |
|
SU697278A1 |
Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой | 1981 |
|
SU967739A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2593066C1 |
Изобретение относится к диффузией ной сварке и может быть использовано для изготовления металлокерамических узлов в электронной, электротехничес кой и радиотехнической промышленностях. Известен способ диффузионной .свар ки через промежуточную проклащку 1 Недостатком, способа является трудоемкость процесса из-за необходимости обеспечения точности изготовления свариваемых деталей. Наиболее близким к изобретениюпо технической и достигаемому результату является способ диффузион ной сварки материалов через промежуточную прокладку более эластичную, чем свариваемые материалы, при котором свариваемые материалы и прокладку нагревают и сдавливают 12}. Недостатком способа является то, что прецизионностьсвариваемого изделия достигается за счет точности изготовления свариваемых деталей. Целью изобретения является обеспечение прецизионности свариваемого изделия. Это достигается тем, что промежуточную прок.1адку деформируют до 0,05 0,5 ее толщины. Способ осуществляют следуюЕцим образом. Свариваемые детали и промежуточную прокладку собирают в оснастке и устанавливают в сварочную камеру. Предварительно с помощью стандартного мерительного инструмента определяют фактический размер сборки по высоте и необходимую степень деформации (осадку) промежуточной прокладки Для получения требуемого размера и точности свариваемого изделия, после чего производят диффузионную сварку. В процессе сварки контролируют деформацию прокладки по индикатору, регистрирующему перемещение штока, передающего сварочную нагрузку на узел. По достижении расчетной деформации сварку прекращают, изделие охлаждают и извлекают из камеры. Благодаря контролируемой деформации промежуточной прокладки в пределах 0,05-0,5 ее толщины обеспечивается прецизионность свариваемого изделия при снижении точности изготовления свариваемых деталей. При деформации промежуточной прокладки менее 0,05 ее толщины точность изготовления свариваемого изделия получается ниже точности св.ариваемых деталей, при деформации более О,5.ее
толщины ухудшаются прочностные характеристики сваренного изделия.
Пример . Сваривают керамику 22ХС с коваром через промежуточную прокладку из меди. Между свариваемыми поверхностями керамики и ковара размещают промежуточную прокладку из меди и весь узел устанавливают в сварочную камеру и производят диффузионную сварку.
При деформировании прокладки 0,05 ее толщины сварку проводят по режиму: Т 1000 е Р 1,6 кгс/ммГггэЮ мин.
При деформировании прокладки 0,5 ее толщины сварку проводят по режиму: Т а , Р tB 1,8 кгс/ьвл,-С 20 «iH,
При достижении заданного размера свариваемого изделия Ьварку прекра-г щают, изделие охлаждают и извлекгиот из камеры..
Использование изобретения позволит обеспечить прецизионность сваренного изделия при снижении точности изготовления свариваемых деталей.
Формула изобретения
Способ диффузионной сварки материалов через промежуточную прокладку, более пластичную, чем свариваемые материал. при котором свариваемые материалы и прокладку нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прецизионности свариваемого изделия, промежуточную прокладку деформируют до 0,050,5 ее толщины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
гия ,
слойка. Электронс манжетами Серия 7, вып. 3, ная .техника
с. 147-150.
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1979-04-02—Подача