Изобретение относится к составу огнеупорной набивной массы и может найти применение при набивке ошинованных поверхностей нагрева в топках энергетических парагенераторов и промышленных уотановок. Известна набивная огнеупорная масса, включающая (вес.%) окись железа - не более 1,6, ортофосфорную кислоту 2,53,О, воду - 4,0 - 5,5, окись алюминияостальное tlj Недостатком известной набивной массы является низкая теплопроводность и шлако стойкость. Цель изобретения - повысить теплопроводность и шлакостойкость набивной массь Это постигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая окись железа ортофосфорную кислоту, воду и окись алюминия, дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись железа1,О-2,0 Ортофосфорная кислота3-7 Вода3-6 Двуокись циркония5-1О Окись алюминияОстальное Для получения набивной огнеупорной массы подготовлены 5 образцов, содерж щих каждый (вес.%) окись железа- 1,5, орпрофосфорную кислоту - 2,0. воду 5,0 и отпичшощихся друг от друга содержанием двуокиси циркония, равным в каждой маосе соответственно 5,1О,20,ЗО,4О вес.%, а также содержанием окиси алюминия i соответственно 88,5; 83,5; 73,5; 63, 5; 53,5 вес.%. Данные, хфактеризующие физико-хими-. ческие свойства масс, полученных по предлагаемой рецептуре, приводятся в следующей таблице (исходная масса - МЭ-66, либо1 У1KЭL.78).
.Как видно из таблицы, прк аобавке к исхопной массе 5-1О вес.% двуокиси циркония такие основные 4йзико-химические свойства, кж газонепроницаемость, коаф- д фициент теплопроводности, шлакостойкость,. значительно выше, чем у исходной массы, что повышает ее стойкость и долговечность.
При добавке двуокиси циркония к ио- . ходной массе выше 1О% резко ухудшаются физико-химические свойства массы, что снижает ее надежность и цопговечность.
Таким образом, оптимальной добавкой двуокиси циркония к исходной массе для улучшения ее физико-химических свойств, а следовательно, и повышения надежности ее является добавка 5-10 вес.% двуок си циркония.
Технология приготовления предложенной. мабсы не меняется по сравнению с исходной массой.
Огнеупорная набивная масса может найти применение для набивки ошипованных поверхностей топок энергетических паре- о
генераторов и промышленных установок при сжигании широкой гаммы топлив.
изобретения
Огнеупорная небивная масса, включающая окись железа, ортофосфорную кислоту, воду и окись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и шлакостойкости, она содержит дополнительно двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:,
Окись железа1-2
Ортофосфорная киспота3-7
Вода3-6
Двуокись циркония5-10
Окись апюминияОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технические условия на набивные муллигговые и мурлитокорундовые массы. ТУ п. 14-8-27-71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU943214A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОХРОМФОСФАТНОГО ПРОДУКТА И ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570873C2 |
Огнеупорная масса набивная | 1978 |
|
SU726064A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1979 |
|
SU872513A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU655690A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1100270A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя | 1978 |
|
SU711005A1 |
Связующее для изготовления литейных стержней,форм и футеровочных масс | 1983 |
|
SU1091978A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU292928A1 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-10-25—Подача