Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU943214A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использо вано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, растворов, бетонов, торкретмасс. Известна огнеупорная масса, вклкгчающая, вес.%: смесь алюминия 77-98, окись хрома 1-25, окись магния 0,10,5, фосфорный ангидрид 0,5-,О 1 J. Недостатком этой массы является низкая стойкость в расплаве сернисты солей. Известна огнеупорная смесь, включающая, вес . % : электрокорунд фракции 160-200 мкм 30-36, электрокорунд фракции 800-1000 мкм 27-32, алюмохромфосфатная связка 8-9, , 23-35 2. Недостатком этой смеси является низкая стойкость в расплаве сернистых солей. Известна огнеупорная масса, включающая, вес./,: корунд 5,78, тонкомолотый технический глинозем 10-20, фосфатная связка 4-16, тонкомолотый магнезит 8-20 3. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 4J, включающий, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее10-25 Электроплавленный корунд фракции 50-60 мкм 20-60 Циркон фракции 150-160 мкм6-25 Технический глинозем фракции -15 мкм 3-10 ФосфозитОстальное Недостатком этих масс являются низкая стойкость в расплаве сернистых солей и непродолжительные сроки сохранности технологических свойств массы.

Цель изобретения - повышение прочности бетона и устойчивости в расплаве сернистых солей.

Поставленная цель достигается те что сырьеваясмесь для производстза огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем, соединение циркония, содержит электрокорунд фракции 80 125 мкм и 500-600 мкм, обожженный

гл11нозем фракции $0,08 мкм и в качестве соединения циркония циркон фракции 0,15 мкм или цирконовый концентрат фракции 0,63 мкм, или стабилизированную двуокись циркония фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компонентов, весД:

Фосфатное связующее2-10

Обожженный глинозем

фракции 0,0810-30

Соединение циркония5 35

Электрокорунд фракции

80-125 мкм и 500-600 мкм Остальн

Введение тонкодисперсной добавки соединения циркония до 35 обуславливает образование циркон-алюмофосфатов, характеризующихся высокой устойчивостью в расплавах сернистых содей, а также продолжительной сохранностью технологических свойств массы при нормальных температурах.

Пример 1. 50 электрокорунда фракции 500-600 мкм и 10 электрокорунда фракции 80-125 мкм перемешивают с 25 вибромолотого обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и с 10% циркона фракции менее 0, 15 мкм затем вводят при перемешивании 5 ортофосфорной кислоты, а изделия из массы после обжига в интервале 3001300 С готовы к службе при высоких температурах.

Пример 2. 30% электрокорунда фракции 500-600 мкм и электрокорунда фракций 80-125 мкм, 301 обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм, 5% цирконового концентрата фракции менее 0,63 мкм перемешивают с 10 алюмохромфосфатной связки.

Изделия из массы после термообработки при 300-1300°С пригодны к службе при высоких температурах в расплаве сернистых солб:й,

Пример 3. электрокорунда фракции 500-600 мкм и 20Х электрокорунда фракции 80-125 мкм перемешивают с 10% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и 35 стабилизированной двуокиси циркония менее 0,15 мкм. Затем добавляют ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению.

Свойства огнеупорного бетона, предлагаемого и известного составов приведены в таблице.

Похожие патенты SU943214A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Курбакова Елена Вячеславовна
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU906971A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1982
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Сачков Юрий Феофанович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU1081148A1
Огнеупорная бетонная смесь 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU863551A1
Огнеупорная масса 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU817010A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Сырьевая смесь для огнеупорных материалов 1983
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Сачков Юрий Феофонович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU1183488A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1
Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий 1981
  • Павловский Владилен Константинович
  • Мельникова Ирина Григорьевна
  • Горячева Зоя Егоровна
  • Паськова Марина Александровна
SU1020404A1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕСЦЕМЕНТНАЯ БЕТОННАЯ МАССА 2013
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Застрожнов Максим Николаевич
RU2546692C2
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Познанская Ольга Ивановна
  • Минеев Владимир Петрович
  • Будаева Любовь Владимировна
  • Богуславский Вадим Давидович
  • Мохорт Валентина Николаевна
  • Сидоренко Алексей Иванович
  • Юрченко Любовь Даниловна
  • Рыбалко Леонид Михайлович
SU1011606A1

Реферат патента 1982 года Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Формула изобретения SU 943 214 A1

Термостойкость от 800 С - воздух

Термостойкость от 1300 С - вода

Устойчивость в расплаве вернистых солей, ч

8-50

Не испытывались

58

65

72

56

38

62

0,3-0,5

Применение огнеупорного Оетона позволяет экономить 10-12 руб /м футеровки.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона,включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем и соединение циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона и устойчивости в расплавах сернистых солей, она содержит электрокорунд фракции 80-125 мкм и 500-600 мкм, обожженный глинозем фракции О ,08 мкм и в качестве соединения циркония циркон фракции iО,15 мкм или цирконовый концентрат фракции SO,63 мкм, или

стабилизированную двуокись циркония фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее2-10

Обожженный, глинозем фракции О ,08 мкм10-30

Соединение циркония . 5-35. Злектрокорунд фракции 80-125 мкм и 500-600 мкмОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 38628 5, кл. 106-59, 1975/2.Авторское свидетельство СССР № 461077, кл. С 0 В, 29/02, 1975.3.Авторское свидетельство СССР N 421673, кл. С 0 8 35/18, 1975.

4, Авторское свидетельство СССР N 610823, кл. С В 29/02, 1376.

SU 943 214 A1

Авторы

Черняховский Владимир Афанасьевич

Курбакова Елена Вячеславовна

Григорьев Иван Васильевич

Константинов Владимир Федорович

Карасева Муза Даниловна

Кригман Лилия Ильинична

Даты

1982-07-15Публикация

1980-01-11Подача