Изобретение относится к строительным материалам и может быть использо вано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, растворов, бетонов, торкретмасс. Известна огнеупорная масса, вклкгчающая, вес.%: смесь алюминия 77-98, окись хрома 1-25, окись магния 0,10,5, фосфорный ангидрид 0,5-,О 1 J. Недостатком этой массы является низкая стойкость в расплаве сернисты солей. Известна огнеупорная смесь, включающая, вес . % : электрокорунд фракции 160-200 мкм 30-36, электрокорунд фракции 800-1000 мкм 27-32, алюмохромфосфатная связка 8-9, , 23-35 2. Недостатком этой смеси является низкая стойкость в расплаве сернистых солей. Известна огнеупорная масса, включающая, вес./,: корунд 5,78, тонкомолотый технический глинозем 10-20, фосфатная связка 4-16, тонкомолотый магнезит 8-20 3. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 4J, включающий, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее10-25 Электроплавленный корунд фракции 50-60 мкм 20-60 Циркон фракции 150-160 мкм6-25 Технический глинозем фракции -15 мкм 3-10 ФосфозитОстальное Недостатком этих масс являются низкая стойкость в расплаве сернистых солей и непродолжительные сроки сохранности технологических свойств массы.
Цель изобретения - повышение прочности бетона и устойчивости в расплаве сернистых солей.
Поставленная цель достигается те что сырьеваясмесь для производстза огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем, соединение циркония, содержит электрокорунд фракции 80 125 мкм и 500-600 мкм, обожженный
гл11нозем фракции $0,08 мкм и в качестве соединения циркония циркон фракции 0,15 мкм или цирконовый концентрат фракции 0,63 мкм, или стабилизированную двуокись циркония фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компонентов, весД:
Фосфатное связующее2-10
Обожженный глинозем
фракции 0,0810-30
Соединение циркония5 35
Электрокорунд фракции
80-125 мкм и 500-600 мкм Остальн
Введение тонкодисперсной добавки соединения циркония до 35 обуславливает образование циркон-алюмофосфатов, характеризующихся высокой устойчивостью в расплавах сернистых содей, а также продолжительной сохранностью технологических свойств массы при нормальных температурах.
Пример 1. 50 электрокорунда фракции 500-600 мкм и 10 электрокорунда фракции 80-125 мкм перемешивают с 25 вибромолотого обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и с 10% циркона фракции менее 0, 15 мкм затем вводят при перемешивании 5 ортофосфорной кислоты, а изделия из массы после обжига в интервале 3001300 С готовы к службе при высоких температурах.
Пример 2. 30% электрокорунда фракции 500-600 мкм и электрокорунда фракций 80-125 мкм, 301 обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм, 5% цирконового концентрата фракции менее 0,63 мкм перемешивают с 10 алюмохромфосфатной связки.
Изделия из массы после термообработки при 300-1300°С пригодны к службе при высоких температурах в расплаве сернистых солб:й,
Пример 3. электрокорунда фракции 500-600 мкм и 20Х электрокорунда фракции 80-125 мкм перемешивают с 10% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и 35 стабилизированной двуокиси циркония менее 0,15 мкм. Затем добавляют ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению.
Свойства огнеупорного бетона, предлагаемого и известного составов приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU906971A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1081148A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU863551A1 |
| Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU817010A1 |
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
| Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | 1983 |
|
SU1183488A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
| Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий | 1981 |
|
SU1020404A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕСЦЕМЕНТНАЯ БЕТОННАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2546692C2 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1011606A1 |
Термостойкость от 800 С - воздух
Термостойкость от 1300 С - вода
Устойчивость в расплаве вернистых солей, ч
8-50
Не испытывались
58
65
72
56
38
62
0,3-0,5
Применение огнеупорного Оетона позволяет экономить 10-12 руб /м футеровки.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона,включающая фосфатное связующее, электрокорунд, глинозем и соединение циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона и устойчивости в расплавах сернистых солей, она содержит электрокорунд фракции 80-125 мкм и 500-600 мкм, обожженный глинозем фракции О ,08 мкм и в качестве соединения циркония циркон фракции iО,15 мкм или цирконовый концентрат фракции SO,63 мкм, или
стабилизированную двуокись циркония фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее2-10
Обожженный, глинозем фракции О ,08 мкм10-30
Соединение циркония . 5-35. Злектрокорунд фракции 80-125 мкм и 500-600 мкмОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
4, Авторское свидетельство СССР N 610823, кл. С В 29/02, 1376.
