Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования на бесчелночных ткацких станках для прокладывания уточной нити. Известен захват рапиры ткацкого станка, содержащий смонтированные на корпусе рапиры и контактирующие между собой зажимные элементы, один из которых закреплен жестко, а другой подпружинен к нему 1. Недостаток этого захвата состоит в том, что он требует раскрытия зажи ных элементов перед захватом уточной нити. Известен также захват рапиры ткац кого станка, содержащий смонтированные на корпусе рапиры и контактирующие между собой с образованием клино вого зазора для нити зажимныеэлементы,одиниз которых закреплен жес ко, а другой подпружинен к нему 2 Недостаток этого захвата состоит в том, что контактирование за симных элементов происходит в одной точке. В случае прохода уточной нити через точку конта1. воздействием, она проскользнув через зажим, оказывает ся внё зоны действия зажимных элементов и в этом случае не будет проложена в зев ткацкого станка. Целью изобретения является повыше ние надежности работы захвата, а также расширение технологических воз можностей. Это достигается тем, что один из зажимных элементов имеет продольную выемку, а второй зажимной элемент размещен в этой выемке, при этом образующие зажимных поверхностей расположены под углом одна к другой на участке клинового зазора и совпадают на участке за клиновым зазором. Поверхности выемки одного зажимного элемента и поверхность другого зажимного элемента на участке клинового зазора и на участке за клиновым зазором выполнены в различных сочетаниях конических и цилиндрических поверхностей. Стенки выемки зажимного элемента выполнены увеличивающимися по высоте в направлении перемещения нити в зажиме. Захват имеет ограничитель перемещения нити, выполненный в виде крючка, установленного на стенке выемки зажимного элемента на участке за клиновым зазором. На фиг. 1 изобре1жена рапира с захватом с частичным вырезом верхней стенки для лучшего показа конструкции; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6,7,8,9 и 10 - продольный разрез фиг. 2, где показаны варианты исполнения. Приведенные чертежи выполнены применительно к захвату подающей ра пиры, при этом неподвижный элемент :рыполнен с выемкой, а подвижный вхо дящим в эту выемку. Равнозначным приведенному может быть исполнение, когда выемку может иметь1подвижный элемент. Данное техническое решение равнозначно применимо и к захвату приемно рапиры. На рапире 1 жестко укреплен зажимной элемент 2, имеющий поверхност 3, к которой при помощи пружины 4 поджат зажимной элемент 5, имеющий поверхность б; Поверхность б входит в выемку, образованную поверхностью 3 так, что круговая щель между ними постепенно уменьшается, образуя клиновой зазор, острие которого находит ся в точке 7, далее за клиновым зазором следует зона плотного контакта поверхностей, расположенная между точками 7 и 8. Выемка, образованная поверхностью 3, имеетстенки 9 и 10 Стенка 10 имеет нитеограничитель 11 расположенный в зоне плотного контак та поверхностей 3 и б. На фиг. 6 поверхность 6 выполнена цилиндрической, а поверхность 3 имеет две зоны: 12 - коническую, расположенную на участке клинового зазора а 13 - полуцилиндрическую, расположенную на участке плотного контакта На фиг..7 - поверхность 6 выполне на в виде усеченного конуса 14 на участке клинового зазора и цилиндра 15 на участке плотного контакта, а поверхность 3 - в виде полуцилиндра. На фиг. 8, 9 и 10 поверхность 3 имеет форму двух пересекающихся цилиндров 16 и 17, а поверхность 6 на фиг, 8 выполнена в виде цилиндра 18 фиг. 9 - в виЗце сочетания цилиндра 19 и конуса 20, на фиг, 10 - в виде усеченного конуса 21. При продвижении рапиры 1 вперед уточная нить участком 22, который идет от бобины, попадает в паз между корпусом и крючком 23, а другой участок уточной нити 24 входит в кру говой зазор между поверхностями 3 и 6. По мере продвижения рапиры уточная нить под имеющимся натяжени ем защемляется между этими поверх. ностями и при дальнейшем продвижении рапиры будет стаскиваться с бобины В случае, если нить пройдет зону кли нового зазора, то, попадая в зону плотного контакта между поверхностя и 3 и 6 и дойдя до нитеограничитея 11, возросшим натяжением будет зажата в этой зоне. Применение предложенного захвата озволит улучшить надежность прокладки уточной нити, расширить технологические возможности за счет различных по толщине и по виду волокон. Надежная работа захватов позволит повысить скоростные параметры работы станка и как результат производительность труда и оборудования. Формула изобретения 1.Захват рапиры ткацкого станка, содержащий смонтированные на корпусе рапиры и контактирующие, между собой с образованием клинового зазора для нити зажимные элементы, один из которых закреплен жестко, а другой подпружинен к нему, о тличаю щ и и с я тем, что, с целью повышение надёжности работы, один из зажимных элементов имеет продольную выемку, а второй зажимной элемент размещен в этой выемке, при этом образующие зажимных поверхностей расположены под углом одна к другой на участке клинового зазора и совпадают на участке за клиновым зазором. 2.Захват по п.1, о тл и ч аю щ и и с я тем, что поверхность выемки одного зажимного элемента на уча- стке клинового зазора выполнена конической, на участке за клиновым зазором - цилиндрической, при этом поверхность второго зажимного элемента выполнена цилиндрической. 3.Захват по п.1, о тли ч аю щ и и с я тем, что поверхность выемки одного зажимного элемента выполнена цилиндрической, а поверхность второго зс1жимного элемента выполнена конической на участке клинового зазора и цилиндрической на участке за клиновым зазором. 4.Захват по п.1, отличающийся тем, что поверхность выемки одного зажимного элемента выполнена в виде двух взаимно пересекающихся цилиндрических поверхностей, а поверхность второго зажимного элемента выполнена цилиндрической. 5.Захват по п.1, отличающий с я тем, что поверхность выемки одного зажимного элемента выполнена в виде двух взаимно пересекающихся цилиндрических поверхностей, а поверхность второго зажимного элемента выполнена конической на участке клинового зазора и цилиндрической на участке за клиновым зазором. 6.Захват по п.1, отличающий с я тем, что поверхность выемки одного зажимного элемента выполнена в виде двух взаимно пересекающихся цилиндрических поверхностей.
а поверхность второго зажимного элемента конической.
7.Захват по пп, 1-6, отличающийся тем/ что стенки выемки зажимного элемента выполнены увеличивающимися по высоте в направлении перемещения нити в захвате.
8.Захват по пп. 1-7, отличающийся тем, что он имеет ограничитель перемещения нити, выполненный в виде-,крючка, установленного на стенке выемки зажимного элементана участке за клиновым зазором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Заявка Франции W 2123107, кл. D 07 D 47/00, 1972.
2.Заявка ФРГ № 2421139,
кл. D 03 D 47/20, 1977 (прототип).
гг 2г
iput.f
63413 в
/////
V(VS(V4VVsX444XV4VvV:7ri
Ф.6 ;,
367 ,5
/// //
ut.B
/ У / f
