Захват подающей рапиры к бесчелночному ткацкому станку Советский патент 1991 года по МПК D03D47/20 D03D47/23 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования на бесчелночных ткацких ра лирных станках.

Целью изобретения является повышение надежности работы захвата путем предотвращения его засорения.

На фиг.1 показан захват со стороны опушки ткани, общий вид. на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид спереди.

Захват содержит корпус 1, на котором- жестко закреплены зажимные элементы 2 и 3, например при помощи заклепок и винтов.

Зажимные элементы 2 и 3 со стороны передней части рапиры образуют клиновой зазор 4 для захвата и удержания уточной нити 5, который, сужаясь, переходит в щель 6с параллельными сторонами. Размер щели

определяется номером перерабатываемого утка и должен быть меньше диаметра нити и может иметь длину от 0,2 до 1 мм.

Для свободного удаления пуха, волокон, шлихты и других посторонних частиц в окружающую среду предусмотрена полость 7, высота которой должна быть больше ширины щели.

Для исключения возможности попадания в зажим нитей основы, на корпусе 1 захвата закреплена первая вертикальная пластина 8, заостренная по ходу движения рапиры. Вторая вертикальная пластина 9 (нитеуловитель) снабжена V-образной прорезью 10, которая служит для улавливания уточной нити, проходящей через глазок 11, и направления ее в зажим между элементами 2-й 3. Глубина прорези 10 принимается

о

О

4 ЧЭ

hO

такой, чтобы нить 5, закрепленная в зажиме, при движении рапиры образовывала с ее осью угол, а меньше 90°.

Пластина 8 перекрывает пластину 9, а обе они перекрывают концы губок элементов 2 и 3.

В каждом элементе 2 и 3 сделаны выемки 12 и 13, расположенные одна против другой и образующие канал, у которого высота и ширина поперечного сечения больше ди- 1аметра нити. Таким образом, в данной конструкции захвата предусмотрены два участка сжатия нити 5.

Захват работает следующим образом. При подходе корпуса 1 к открывающемуся зеву бесчелночного ткацкого станка, прорезь 10 улавливает уточную нить 5, располо- женную между опушкой ткани 14 и направляющим глазком 11 и проходящую через ножницы 15.

При дальнейшем движении подающей рапиры нить 5 заводится между зажимными элементами 2 и 3, скользит вдоль последних в сторону сужения клинового зазора 4 и заклинивается в нем. Степень заклинивания зависит от величины натяжения уточной нити 5.

При входе корпуса 1 в зев основы ткацкого станка зажатая нить 5 отрезается ножницами 15,

При встрече рапир в середине зева приемная рапира (не показана) своим крючком входит внутрь подающей рапиры и захватывает уточную нить, проложенную подающей рапирой на половину полотна. При расхождении рапир уточина 5 выдергивается из захвата подающей рапиры и прокладывается приемной рапирой через зев на второй половине полотна.

В случае попадания посторонних частиц между элементами 2 и 3 они проталкиваются нитью 5 при последующем ее зажиме через щель 6 в полость 7, откуда эти частицы выносятся в окружающее пространство.

Благодаря использованию жесткого

клинового зажима исключаются вибрации в процессе работы. Кроме того, в этом случае, обеспечивается надежный захват и удержание уточной нити, независимо от номера

0 пряжи, поскольку работы захвата основана на эффекте самозаклинивания. Этим же самым, предотвращается возможность потери нити при ее прокладывании через зев. Таким образом, данная конструкция за5 хвата подающей рапиры позволяет повысить производительность труда ткача и оборудования, а также качество ткани, так как обеспечивает надежный зажим и удержание уточной нити, благодаря предотвра0 щению возможности засорения захвата.

Формула изобретения

1.Захват подающей рапиры к бесчелночному ткацкому станку, содержащий

5 смонтированные на корпусе с образованием клинового зазора для защемления уточной нити, два зажимных элемента, первый из которых закреплен жестко, отличающийся тем, что, с целью повышения

0 надежности путем предотвращения его засорений, второй зажимной элемент жестко соединен с первым, а клиновой зазор заканчивается щелью, стороны которой параллельны между собой, при этом щель

5 переходит в полость, высота которой больше ширины щели.

2.Захват по п,1, о т л и ч а ю щ и и счя тем, что, с целью повышения надежности удержания нити, зажимные элементы в зоне

0 зажима нити имеют продольные канавки, расположенные одна напротив другой.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность работы захвата путем предотвращения его засорения. Захват подающей рапиры содержит жестко соединенные один с другим зажимные элементы 2 и 3, образующие клиновый зазор 4, который заканчивается щелью 6 с параллельными сторонами. Щель 6 переходит в полость 7, высота которой больше ширины щели. На корпусе захвата закреплены две пластины, последовательно перекрывающие друг друга и концы элементов 2 и 3. Первая пластина заострена по ходу движения рапиры и служит для предотвращения попадания нитей основы между зажимными губками. Вторая пластина имеет V-образную прорезь и предназначена для улавливания уточной нити. В зоне зажима уточной нити зажимные элементы имеют продольные канавки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

11 ыА

/J