1
Изобретение относится к ащ шсотажному машиностроению, а именно к товароприемному устройству хэс«ововязальной машины, предназначенному для выработки вязаной тесьмы.
Известен товароотвод оси,ововязальной машины, содержащий вал с катушками для намотки тёсем, кииематически связанный с приводом для их вращения (1) .
В этом товароотводе катушки устраняют рассыпание рулонов при вязании, однако при однонаправленной подаче тесьмы при намотке нельзя получить рулон с достаточно высокой гшотностью намотки.
Для расширения технологических возможностей и повышения производительности труда предлагаемый товароотвод снабжен по крайней мере одним, дополнительным валом с выступами и раскладчиками тео4рмы, число которых соответствует числу валов с катушками, при этом валы расположены параллельно один другому и установлены один над другим, а каждый раскладчик представляет собой пруток с направляющими иглами, шаг между которьлли соответствует ширине тесем, при этом прутки жестко связаны между
собой и устанЪвлены параллельно валам с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов с . катушками.
На фиг. 1 показан предлагаемый товароотвод, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 пруток с направляющими иглами; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на
fO фиг. 5 - разрез В-В на фиг. I; на фиг. 6 - кинематическая схемаtoaaроотвода; на фиг. 7 - катушка.
Устройство содержит три стойки 1, 2 и 3, соосно смонтированные на
15 корпусе 4 основовязальной машины, в нижней передней ее части.
В стойке 1 установлены три шпинделя 5, 6 и 7 с цепными звездочками, получающими крутящий момент от вала
20 с катушками 8 основовязальной машины посредством цепи 9. Натяжение цепной передачи обеспечивает кронштейн 10 со звездочкой. Прижимная лапка 11 устраняет проскакивание цепи на шпин25 деле 6.
В стойке 2 установлены три шпинделя 12, 13 и 14. Лазовый цилиндрический кулачок 15 приводится во вращение через шестерни 16, 17, 18 и шес30 терню шпинделя . Раскладчик тесыиы
шлполиен яэ трех прутков 19, 20 и 21 и двух связей 22 и 2.3 с пленкамя. Прутки 19, 20 и 21 оснащены рядами направляющих ушковых игл 2 4 для раскладки трех видов различных по ширине тесем 25.
В отверстие ушковых игл встав яется запорный стержень (на чертеже не показан), для того чтобы заправленная тесьма не имела возможности перехлестывания и запутывания. Товаро приемная катушка 26 представляет собой цилиндр, на цилиндрической образующей которого установлены иглы 27 для заправки тесьмы 25, с шестигранным центргшьным отверстием для установки на вал 28 и фланцем, предохраняющим тесьму от сползания и рассыпания. Товароотвод снабжен шестью валами 28 с катушками. Вал представляе собой шестигранник, торцы которого ограничены с двух сторон параллельными дисками. Шпиндели 5, 6, 7, 12, 13 и 14 имеют пазы, в которые вставляются концы товарных валов.
Устройство запирающего механизма рассматривают на примере шпинделя 6. По шпинделю 6 может перемещаться фиксатор 29, подпружиненный пружиной 30 Направляющая и запирающая часть фиксатора 29 имеет отверстие по форме шпинделя 6 и образующей окружности шестигранника товарного вала. Перемещение фиксатора ограничивает штифт 31. Наружная часть фиксатора 29 имеет накатку. Центральная опорная стойка 3 с тремя подшипниками 32 и втулками 33, имеющими с двух сторон полости по форме торцов валов с катушKcUviH, служит для соединения двух валов и передачи крутящего момента.
Устройство работает следующим образом.
Тесьму 25 заправляют между иглами 24 поочередно на каждом прутке 19 20 и 21. ВсШ 28 с катушками 26 одним концом вставляют в отверстие втулки 33 и отводят фиксатор 29 в крайнее положение. Пружина 30 сжимается. Затем вставляют другой конец вала 28 в паз шпинделя 6. Фиксатор 29 под
действием пружины 30 перемещается и запирает вал 28.
В таком же порядке вставляют остальные валы. Тесьму 25 зaкpeпJJяют на иглах 27 катушек 26. Равномерс ность намотки тесьмы достигается за счет фрикционной пары основовязальной машины. Наработанная тесьма легко сжимается и вместе с катушкс1ми 26 поступает в отделку и на следующие операции.
В процессе работы пазовый кулачок 15 передает возвратно-поступательное перемещение пруткам 19, 20, 21, и они, перемещаясь, сдвигают вправо и влево иглы 24, которые, в свою
очередь, также перемещают в процессе намотки тесьму 25, в результате чего она Нс1матывается по типу параллельной намотки, что исключает ее рассыпание.
Формула изобретения
Товароотвод основовязальной машины, содержащий вал с катушками для намотки тесем, кинематически связанный с приводом для их вращения, о т личающийся тем, что, с целью расширения его технологических
возможностей и повышения производительности труда, он снабжен по крайней мере одним дополнительным валом с катушками и раскладчиками тесьмы, число которых соответствует числу
валов с катушками, при этом валы расположены паргшлельно один другому и установлены один над другим, а каждый раскладчик представляет собой Пруток с направляющими иглами, шаг между которыми соответствует ширине
тесем, при этим прутки жестко связаны между собой и установлены параллельно валам с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов с катушками.
Источники информации,
принятые во внимание при зкспертизе
1. Патент Франции №1411669, кл. D 04 В, опублик. 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Основовязаная эластичная тесьма,способ изготовления основовязаной эластичной тесьмы и основовязальная машина для изготовления эластичной тесьмы | 1980 |
|
SU998612A1 |
Основовязальная машина для выра-бОТКи бАХРОМы | 1978 |
|
SU796264A1 |
Товароотводное устройство основовязальной машины | 1986 |
|
SU1341289A1 |
ПЛОСКАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА С ИНДИВИДУАЛЬНО | 1970 |
|
SU282572A1 |
Механизм подачи нитей основы круглой основязальной машины | 1978 |
|
SU918354A1 |
Устройство для намотки длинномерного материала | 1986 |
|
SU1348284A1 |
Способ изготовления борта чулка на круглой основовязальной машине" и "Чулочная круглая основовязальная машина для осуществления способа | 1978 |
|
SU896105A1 |
Заключающее устройство основовязальной машины | 1988 |
|
SU1608264A1 |
Механизм привода ушковин и пресса основовязальной машины | 1989 |
|
SU1622454A1 |
Основовязальная машина для изготовления чулок | 1950 |
|
SU96703A1 |
л-t
fyt.Z
4 S-619 гг в-в
:iMMMiyi
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1977-10-11—Подача