Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК B65H54/28 

на гайке 5 ходового винта 4, на кото ром жестко закреплены два ведомых фрикционных диска 10 и 11. Колесо 13 связано с дисками 10 и 11 валиком 9, смонтированным на поворотной рамке 14. Рамка установлена на каретке 17 и подпружинена к ней. Соленоид 20 служит для поворота рамки, в результате чего диск 8 перемещается от диска Ю к диску 11 и направление вращеИзобретение относится к наматыванию на катушки длинномерного материала, например вязаной или тканой тесьмы, ленты, бейки, шнура.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства

На фиг. 1 представлено устройство общий ВИД; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства.

Устройство для намотки содержит приемную катушку 1, закрепленную на шпинделе 2, смонтированном в опоре корпуса 3. Механизм раскладки материала включает ходовой винт 4, гайку 5 и раскладчик 6 с натяжителем 7 материала, закрепленные на гайке. Реверсивный привод винта 4 включает ведущий фрикционный диск 8, смонтированный на валу 9 и расположенный между ведомыми фрикционными дисками 10, и 11. Диски 10 и 11 закреплены на ходовом винте 4 механизма раскладки. На втором конце вала 9 установлено фрикционное колесо 12, контактирующее с фрикционным колесом 13, закрепленным на шпинделе 2. Вал 9 смонтирован в рамке 14, установленной на осях 15 в пазах 16 каретки 17. Рамка 14 подпружинена пружинами 18 и 19 так, что фрикционное колесо 12 поджато к колесу 13, а диск 8 поджат к диску 11. На каретке 17 смонтировано средство поворота рамки, выполненное например, в виде соленоида 20, сердечник 21 которого связан с вилкой 22 поворотной рамки 14. Каретка 17 установлена на корпусе 3 с возможностью продольного перемещения посред48284

ния ходового винта 4 изменяется. Работой соленоида управляет конечный выключатель 31, контактирующий с конусом 30, закрепленным на щтанге 26 с переустанавливаемыми упорами 28. Устройство обеспечивает намотку на катушки различной длины за счет настройки хода раскладчика и обеспечива- .ет намотку с различным шагом раскладки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

0

5

0

5

0

5

ством винтовой пары, включающий винт 23 с маховичком 24 и гайку 25.

Параллельно ходовому винту 4 в корпусе 3 установлена штанга 26, на которой посредством стопорных винтов 27 установлены упоры 28, а на гайке 5 закреплен штырь 29 для взаимодействия с упорами 28. На конце штанги 26 установлен конус 30 с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 31, включенным в цепь пита- ния соленоида 20. Привод устройства включает двигатель 32, на валу которого закреплен фрикционный диск 33, контактирующий с колесом 13.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например лента, бейка, тесьма или шнур, заправляется в устройство, для чего сначала производится зигзагообразная заправка его в на- тяжитель 7, далее материал пропускается через раскладчик 6 и конец его укрепляется (не показано) на катушке 1. После этого включается двигатель 32, который через механическую передачу, например фрикционный диск 33, приводит во вращение колесо 13 и катушку 1. Рамка 14 с установленным в ней валом 9 под действием пружин 18 и 19 поворачивается на осях 15, размещенных в пазах 16 каретки 17, чем обеспечивается надежный контакт фрикционных колес 12 и 13.

Фрикционный диск 8 в этом случае прижат к ведомому диску 10. Вращение от шпинделя 2 катушки 1 к ходовому винту 4 механизма раскладки передается через фрикционную пару колес 12

и 13, вал 9 и пару фрикционных дисков 8 и 10, При вращении ходового винта 4 гайка 5 с раскладчиком 6 и натяжителем 7 материала перемещается вдоль катушки, осуществляя раскладку материала. Штырь 29, закрепленный на гайке 5, взаимодействует с упором 28 и перемещает штангу 26, в результате чего конус 30 вступает во взаимодействие с конечным выключателем 31. Включается цепь питания соленоида 20 и его сердечник 21 поворачивает рамку 14. Диск 8 прижимается к ведомому диску 11, и ходовой винт меняет направление йращения, перемещая раскладчик 6 в противоположном направлении. Поскольку конусность конуса 30 не превышает угла трения, штанга 26 остается неподвижной до тех пор, пока штырь 29 не вступит во взаимодействие с вторым упором 28. В этом случа штанга 26 перемещает конус 30 и конечный выключатель 31 размыкает цепь питания соленоида 20.

В связи с тем, что расстояние между дисками 10 и 11 незначительно (на 0,5-2 мм превышает диаметр диска 8). реверсирование происходит за очень короткий промежуток времени, практически мгновенно.

Для возможности изменения шага намотки материала на катушку (в случае намотки материала различной ширины) в устройстве предусмотрена возможность плавной регулировки шага.

Шаг раскладки можно вычислить по формуле

R, Гг

r: Ri--.

где R, - расстояние от оси колеса 13 до точки контакта его с колесом 12;

R - расстояние от оси дисков 10 и 11 до точки контакта их с диском 8,

г, - радиус колеса 12}.

Ту - радиус диска 8,

шаг нарезки ходового винта 4.

При вращении регулировочного винта 23 за маховичок 24 происходит перемещение гайки 25, установленной на каретке 17, которая, перемещаясь.

сдвигает рамку 14 с валом 9 и дисками 8 и 12, что позволяет плавно изменять шаг раскладки.

После установки требуемого шага намотки материала винт 23 фиксируется в этом положении (не показано), чем обеспечивается постоянная величина шага намотки во время работы устройства.

Устройство позволяет использовать катушки 1 различной ширины с возможностью регулировки ширины раскладки материала. Это производится изменением расстояния между упорами 28, для чего при отпущенных стопорах 27 упоры 28 перемещаются по штанге 26 до установки между ними требуемого расстояния, после чего они фиксируются в этом положении стопорами 27.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки длинно- 5 мерного материала, содержащее приемную катушку, установленную на шпинделе, ходовой винт с раскладчиком материала, реверсивный фрикционный привод, включающий установленный на Q валу ведущий диск, размещенный между ведомыми дисками, закрепленными на ходовом винте, и штангу с упорами для нитеводителя, связанную с механизмом реверса, отличающееся тем, что, с целью расширения техно- логических возможностей, механизм реверса содержит каретку, установленную с возможностью перемещения посредством винтовой пары, рамку, шарнирно установленную на каретке, и средство поворота рамки, а привод дополнительно содержит пару фрикционных колес, одно из которых закреплено на валу ведущего диска, а второе - на щпинде- ле катушки, при этом вал ведущего

0

5

0

диска смонтирован на рамке.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что механизм реверса содержит конечный выключатель, а штанга имеет конус для взаимодействия с ним, при этом средство поворота рамки выполнено в виде соленоида, связанного с конечным выключателем.

Фиг. 1

Zii

ге

Редактор М.Петрова

Заказ 5162/21Тираж 590Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. }

Составитель А.Попов Техред Л.Олийнык

Корректор М.Пожо

Изобретение относится к области наматывания длинномерного материала на катушку и направлено на расширение технологических возможностей устройства для намотки. Устройство содержит шпиндель 2 катушки 1, на котором закреплено фрикционное колесо 13, связанное с приводом. Раскладчик материала 6 жестко закреплен к п А-А (Л С г