Способ получения картона для обувных простилок Советский патент 1940 года по МПК D21H13/34 D21H23/16 D21H27/00 

В качестве простилки для обуви применяются различные материалы, в том числе и картоны.

По предлагаемому способу такой картон получают с применением кожевенной пыли, что позволяет использовать отход обувных предприятий и получить вполне доброкачественный простилочный материал.

Основным сырьем для картона являются, как выше уже указывалось, кожотходы в виде циклонной пыли различных цехов обувных фабрик, затем текстильное волокно в виде различных сортов старого тряпья или в виде различных отходов ткани и лоскута, а также в виде отходов циклонной пыли тряпичных отделов различных картонных и бумажных предприятий.

Композиция волокнистой массы может колебаться в зависимости от предъявленных к простилке требований, но в основе применяется следующая: 50-80% кожевенной пыли и 50-20% текстильного волокна или различных отходов.

Увеличение количества кожевенного волокна увеличивает мягкость картона, а увеличение текстильного волокна повышает его прочность.

Проклейка массы может производиться синтетическими латексами, канифолью, смолами, гудроном или асфальтом.

Наиболее практично и дешево применение смол, количество которых в зависимости от качества колеблется около 10-18% по отношению к весу волокна.

Технологический процесс заключается, примерно, в следующем.

Волокнистые текстильные отходы, старая хлопчатка и др. превращаются в состояние полумассы.

Разделка сухих отходов (вырубка и обрезки) производится в зависимости от их состояния, примерно, до степени полумассы. При сырых или легких отходах полумассный размол не требуется.

Далее волокнистая масса загружается в массный ролл, где разделывается до жирности помола 18- 25° по Ш. Р. примерно 1-2 часа, после чего добавляется кожевенная пыль и через несколько (10-15) минут размешивания масса проклеивается.

Коагуляция проклейки производится глиноземом до рН 4,0-4,5.

Можно также работать и без применения коагулянта, для чего добавляют в массу 2-4% смолы и доводят рН до 6,0-6,5, при которой смола сорбируется массой. Затем масса спускается в метальный бассейн.

Отлив может производиться как на гус-машине, так и на папочной и сеточной машинах.

При отливе на гус-машине масса затем прессуется на гидропрессах при давлении 0,1-0,2 KZJCM и сушится при 50° до 14-18% влажности.

При отливе на папочной машине форматный вал совершенно вылегчивается так, чтобы масса только снималась с сукна.

Скорость машины обычная. Элементарный слой до 60 г1м. Простилка с папочной машины на гидропрессах не прессуется. Сушка до влажности 14-1% при 50° и не выше 60°.

Готовая простилка представляет собой вид легкого картона, более мягкого, чем искусственный кожевенный полувал.

Удельный вес - в пределах 0,50- 0,60. Теплопроводность незначительная. Прочность - в пределах 1 кг1см.

При желании материал можно получить более прочным за счет некоторой отпрессовки сырых пластин.

Назначение продукта - служить материалом для мягкой утепляющей простилки для всех видов обуви.

Технологическая обработка такой простилки на обувных фабриках чрезвычайно несложна:

1.Вырубка деталей легко производится на любом штамповочном прессе.

2.Готовая деталь закрепляется на обуви двумя-тремя шпильками (тексом) без применения каких-либо клеев.

3.Выравнивание простилки значительно облегчается по сравнению с ранее существовавшими, так как этот материал легко поддается шлифовке на стеклильных машинах.

4.Самая простилка получается однородной, что дает возможность избежать неровности подошвы готовой обуви.

Предмет изобретения.

1.Способ получения картона для обувных простилок с применением смеси растительного и кожевенного волокна, отличающийся тем, что кожевенное волокно вводят исключительно в виде кожевенной пыли.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что кожевенную пыль вводят в количестве не менее 50% от всей волокнистой массы.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кожевенную пыль добавляют к размалываемому растительному волокну перед окончанием размола последнего.

4.Прием выполнения способа по пп. 1-3, отличающийся тем, что сырой картон подвергают слабому прессованию или совершенно не прессуют перед сушкой.