1 1
Изобретение относится к отбору проб, в частности к пробоотборникам используемым для отбора проб сьшучих материалов с транспортирующих и конвейерных лент.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
На фиг.1 изображен пробоотборник, общий вид{ на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема движения отбирающего органа при пересечении опробуемого потока материала.
Пробоотборник сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой шарнирно закреплена платформа 2, на которой с помощью оси 3 закреплен ролик 4. Шарнирно с платформой соединена маятниковая штанга 5 с отбирающим органом 6. Механизм задания траектории движения отбирающего органа выполнен из водила 7, одним концом соединенного со средней шейкой 8 одноколенного вала 9, а другим - со штангой 5. Одноколенный вал 9 с помощью подшипниковых опор 10 крепится к раме 1 и соединяется с приводом (условно не показан). На крайних шейках 11 одноколенного вала 9 крепятся два кулачка 12, которые контактируют с роликом 4. Отбирающий орган 6 состоит из крышки 13 и боковых стенок 14 и 15. В крьш1ке 13 выполнены поперечные пазы 16, которые дают возможность передв гать боковые стенки 14 и 15 изменяя размер И и фиксируя их относительно крьш1ки 13 с помощью кронштейнов 17, принадлежащих стенкам 14 и 15, и бо тон 18. Отбор производится с отборной ленты 19, и отобранный материал ссыпается в.течку 20. Изменять размеры необходимо потому, что достижение представительности отбираемой пробы возможно только при услонии, когда ширина раскрытия Н отбирающего органа 6 больше или равна двум крупностям опробуемого
материала.
I. Если, к примеру изготовить отбирающий орган, который удов- : летворяет описанному условию для всех возможных крупностей, то тогда отбирающий орган будет брать из потока пробу материала, масса которой очень велика по сравнению с необходимой, что приведет к потере об
91382
гащенног.о продукта в результате его переизмельчения.
Предлагаемая конструкция отбирающего органа позволяет оперативно 5 регулировать массу пробы, исключая неоправданные потери обогащенного продукта.
При пересечении потока материала перемещаембго лентой конвейера 19 0 -на отбирающий орган 6 (ковш) действует сила подпора движущегося
материала.
При равности скорости движения ленты конвейера Уд и скорости движения отбирающего органа (ковша) V, этот след ковша 6 располагается под углом 45 к направлению движения ковша, так как он пересекает поток перпендикулярно продольной оси ленты конвейера.
Если предположить скорость ковша V| бесконечно большой, то след оставляемый им на ленте конвейера перпендикулярен его продольной оси.
5 Позтому, если испытывающую подпор материала стенку ковша расположить под углом, обеспечивающим состояние относительного покоя материала и стенки, сила подпора материала
0 исключается.
Таким образом, угол расположения стенки ковша к направлению его движения, исключающий подпор движущегося материала, должен быть равен арктангенсу отношения скорости движения ленты конвейера к скорости движения отбирающего органа.
Расположение двух стенок ковша под углом, равным арктангенсу отношения скорости ленты к скорости ковша, дает возможность исключить под- , пор материала при реверсе ленты конвейера, а также при установке- пробоотборника с любой из сторон конвейе. ра..
Пробоотборник работает следующрш органом.
При поступлении команды с пульта управления включается привод и вращает одноколенный вал 9 по часовой стрелке. При этом кулачки 12 приподнимают платформу 2 и дают возможность отбирающему органу 6 беспрепятственно пройти под потоком движущегося на ленте 19 опробуемого материала о
При дальнейшем вращении одноколенного вала 9 кулачки 12 опускают
платформу 2, а отбирающий орган (ковш; 6 пересекает поток материала и сбрасывает отобранную порцию пробы в приемную течку 20.После этого
Напродление dffufffeNuff / ленты конвейера
концевые выключатели выключают привод пробоотборника. При следующей команде с пульта управления цикл повторяется.
6-6
(риг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1977 |
|
SU742752A1 |
Пробоотборник для сыпучих материалов с конвейерных лент | 1985 |
|
SU1285336A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1982 |
|
SU1002886A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1987 |
|
SU1500906A1 |
Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов | 1980 |
|
SU887993A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1975 |
|
SU628424A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1983 |
|
SU1086358A1 |
Устройство для отбора проб сыпучего материала | 1979 |
|
SU828007A1 |
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала | 2020 |
|
RU2734974C1 |
КОВШОВЫЙ ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2409808C1 |
ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, содержа3 ч 12 щий раму, шарнирно укрепленную на раме платформу, маятниковую штангу с отбирающим органом, механизм задания траектории движения отбирающего органа, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструктщи, повьшения надежности и обеспечения представительности отбираемых проб, механизм задания траектории выполнен в виде одноколенного вала, средняя шейка которого кинематически связана с маятниковой штангЬй, и снабжен кулачками, контактирующими с роликом, укрепленным на платформе. (Л с ч со 00 00
Патент США № 3181369, кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1980 |
|
SU938073A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-02-22—Подача