Способ получения высокоогнеупорных изделий Советский патент 1949 года по МПК C04B35/40 

Высокоолнеупорные изделия шз чистой двуокиси циркония, двуокиси

ТОРИЯ или :ИЗ чистой ОКИСИ ббр«Ллия получить чрезвычайно трудно. Во-первых, необходим обжиг при твМПературе 2000°С. Помимо этого, двуокись .циркония в процессе обжига подвергается .полиморфным превращениям, что .вызывает разрушение изделий, ,а окись бериллия в чистом виде при температурах порядка 1800°С летуча.

В связи с этим получение стойк1их и прочных высокоогнеупорных издеЛйй с огнеупорностью -выше 2000° С при относительно пониженных температурах обжига является трудной задачей.

В результате проведенных исследований установлено, что цирконаты бериллия и ториаты бериллия без глинистых добавок хорошо формуются обычными способами, отлично выдерживают обжиг при температуре 1500-1600°С и дают прочные высоко0гнеупо)рные изделия с огнеупорностью порядка 2400-2600°.

|При ЭТОМ1 полностью устраняются дефекты, свойственные отдельным окислам при изготовл;ении из них высокоо гнеупорных издел-ий.

Предлагаемый способ получения высокоогнеупоряых изделий заключается в следующем.

Шихта, состоящая из тонкоизмельченного синтезированного цирконата бериллия без каких-либо добавок, форМуется обычнььми способами и обжигается при температуре 1500°С. Шихта из тонкоизмельченного синтезирова нного ториата бериллия без каких-либо добавок формуется обычным.и способами и обжигается при температуре 1600°С.

Соогношение отдельных компонентов предлагаемых шихт точно соответствует молекулярным весам ZrOa д ВеО в первом случае и ThO2 и ВеО во втором случае. В качестве (ИСХОДНЫХ сырых М:аггериалов применяется чистая двуокись циркония, чистая ожись бериллия ,и чистая двуокись тория, пол чаемая обжиroLvr азотнОКислого тория.

Отличительная особенность предлагаемого способа, по ср:авнению с известными способами получения высокоогнеупорных изделий из аналогичного сырья, заключается в том, что до изготовления шихт высокоогнеупороз цирконаты бериллия или цирконаты тория, или другие циркояаты высокоогнеупорных оювелов

665

кальция и магния синтезируются, ,и продукт синтеза является исходным и единственным минеральным сырьем для изготовления высокоогнеупоров. Сверхтонким помолог. синтезированной кристаллической фазы (ниже 5-1.0 микрон) обесиечива.ется формуемость таких тонких порощков за счет увла1жнения водой ИЛИ за счет добавки ничтожных количеств органических или кремнеорганических еластификаторов.

Таким образом, для изготовления шихты высокоогне шоров применяются яе см€-си сырых .материалов, а один тo:HкoIlз,eльчeнIHый порошок синтезированных кристаллов, в котором исключаются примеси, образующие аморфные и стекловидные вещества.

Например, для изготовления щихты высокоорнеупора цир-коната бериллия смесь из двуокиси циркония и окиси бериллия подвергается сперва совместному высокотемпературному обжигу для синтеза нового химического соединения.

В этом синтезированном веществе исключаются посторояние примеси.

образующие аморфные или стекловидные добавки или другие соединенияФизикохи1М Ическая сущность процесса по предложенному способу изгото.влеНИя кристаллокерамических материалов из чистых окислов состоит .в том, что предварительный си1нтез кристаллической фазы обеспечивает гго-лучение чистого химического соединения с определенной размерностью кристаллов, а сверхтонкий по:мол кpiиcтaллнчecкoй фазы резко увеличивает удельную поверхность синтезирован.ной системы и ее реакци10«ную способность и При Отсутстаии стекловидной фаз-л в материале.

Пред м е т изобретен и я

Способ получения высокоогнеупорных изделий на основе цирконата или ториата бериллия, отличающийся тем, что нервоначально известными приемами приготовляют синтезированный цирконат или тори ат бериллия, а полученный продукт в виде тонко измельченного порошка, без каких-либо добавок, формуют и обл{игают.