Устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы Советский патент 1980 года по МПК B05C1/08 B05C3/132 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения различного рода покрытий на рулонную основу, в частности фотоэмульсионных, фотополимерных слоев, клеев, красок, лаков, растворов и расплавов полимеров, парафина, воска и других покрытий на подложку.

Известно устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы, содержащее дозирующий, прижимной валки и средства для подачи материала покрытия на дозирующий валок.

Однако данное устройство не позволяет получать многослойные покрытия.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы, содержащее приводной дозирующий и прижимные валки, образующие две зоны для нанесения материала покрытия на основу и приспособления для подачи материала покрытия на дозирующий валок.

Недостатком этого устройства является невозможность нанесения двуслойных покрытий на одну сторону основы с одного дозирующего валка.

Цель изобретения - нанесение двухслойных покрытий на одну сторону основы с одного дозирующего валка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы, содержащее приводной дозирующий и прижимные валки, образую5. щие две зоны для нанесения материала покрытия на ocнoвз и приспособления для подачи материала покрытия на дозирующий валок, снабжено вакуумными тянущими барабанами, расположенными между

10 зонами для нанесения материала покрытия по направлению перемещения основы, контактирующими с непокрытой стороной основы и кинематически соединенными между собой и с пр)1водом дозирующего валка.

15 При этом наружная поверхность вак умных тянущих барабанов имеет эластичное покрытие с коэффициентом трения 0,7-0,9, а для регулирования угла обхвата рулонным материалом вакуумных барабанов

20 внутри последних установлены сопла с регулируемыми щелями.

На фиг. 1 изображеио предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I па фиг. 1 (вакуумный барабан с частичным

25 вырезо.м его верхней стенки, вид сверху).

Устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы имеет дозирующий рельефный валок 1, закреилеииый на оси 2. Снизу и сверху дозирующего валка расположены прижимные валки 3 и 4 с эластичными гладкими покрышками 5. Оси прижимных валков установлены с возможHocTbfo свободного Бран1,сния в сухарях 6, находящихся в наиравляюидих 7.

Положение ирижнмпых валков относительно дозирующего валка может изменяться неремещеиием сухарей в нанрав;1яlOHuix (на чертеже не ноказано). Со стороны свободиых поверхиостей дозирующего валка расположены две герметичные фильеры 8, имеющие калибрующие щели, через которые иодаются материалы 9 и 10 иокрытия в канавки (ячейки) И дозирующего валка 1. На стенках фнльер находятся ножн 12 для снятня нзлищков жидкого материала покрытия с иоверхностн выступов дозирующего валка. Для регулировки величииы зазора между поверхностью дозирующего валка и ножами последние снабжены регулирующими винтамн 13.

В устройстве иредусмотреиа система, обеспечивающая подачу через направляющие ролики 14 основы 15, на которую наносится покрытие. Транспортировка и иоворот основы с первым слоем в зону нанесення второго слоя осуществляется вакуумными тянущпмн барабанамн 16 с эластичным покрытием 17. Внутри цилиндра 18 вакуумного барабана закреплено сонло, состоящее нз неподвижной стенки 19 и регулируемой стенкн 20. Обе стенки образуют регулируемую щель 21, через которую происходит отсос воздзха из нолостц сопла и отверстий 22 барабана, число которых ограничено углом раскрытия щелн сопла.

Вакуумные барабаны связаны между собой и с нриводом дозирующего валка кинематически с помощью одной из известных передач, например, зубчато-ценной (на фигурах показана штрих-пунктирной лииией). Передача должна быть рассчитана таким образом, чтобы лннейная скорость основы в зонах нанесения покрытия была одинаковой.

Устройство работает следующил образом.

Основа 15 но нанравляющнм роликам 14 ноетуиает в зазор между дозирующим валком 1 и иижним прижимным валком 4. Материал 10 покрытия из щели фильеры 8 подается в канавки (ячейки) 11 дозирующего валка, вращаюн1.егося в наиравленнн движения основы. Нож 12 снимает пзлии ки материала покрытия с выступов поверхиости дозирзющего валка, оставляя его в канавках (ячейках). Валок 4 ирижимает основу к дозирующему валку. Под действием силы нрижима валка 4, а также сил адгезнн и смачивания, материал покрытия переходит иа основу. Далее основа с помопи ю вакуумных барабанов 16 траиснортируется в зону нанесения второго слоя иокрытия, находящуюся между дозирующим и верхним ирижнмиым валками. Переход материа.ла 9 покрытия иа основу с иаиесеиным первым слоем осуществляется анало

гпчно переходу матернала 10 покрытия.

При нанесении быстросохнущих покрытий и раснлавов сушка первого слоя покрытия отсутствует. Для нанесення других иокрытий, требующих закреплеиия первого

слоя, в устройстве применяться одно нз известных сушильных устройств (на фигурах не показано).

Толщииа наносимого покрытия регулируется различиой глубииой канавок (ячеек)

дозирующего валка и техиологическими параметрами процесса (скорость, давление, вязкость п другне).

Предлагаемое устройство нозволит получать высококачественные двухслойные покрытия с одинаковыми или различными вязкостью, дисперсностью н составом с помои1ью одного дозирующего валка, а также наносить двухслойные нокрытня как силощные, так и прерывистые, с высокой точностью воспроизведения заданной программы.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения иокрытий на рулонные матерналы, содержащее прнводной дозирующий и нрнжимные валки, образующие две зоны для нанесения материала покрытия на осиову, и приспособления для подачи материала покрытия на дозирующий валок, отличающееся тем,

что, с целью нанесення двухслойных нокрытий на одну сторону основы с одного дозирующего валка, оно сиабжеио вакуумными тянущим барабанами, расположенными между зоиамп для на 1есения материала иокрытия но направлеиию иеремеигения основы, контактнруюндимн с неиокрытой стороной основы п кинематически соедииеииыми между собой и с приводом дозирующего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная поверхность вакуумных тянущнх барабанов имеет эластичное покрытие с коэффициентом трения 0,7-0,9. 3. Устройство по и. I, отличающееся

тем, что для регулирования угла обхвата рулонным материалом вакуумных барабанов, внутри последних установлены сопла с регулируемыми щелями.

i

- . - , п--