Устройство для сборки и разборки крупных резьбовых соединений Советский патент 1980 года по МПК B25B21/00 

Цель изобретения - создание равномерного усилия в резьбовом соединении.

Указанная цель достигается тем, что в устройство нажимной механизм выполнен в виде рамки, подпружиненных между со- бой ползуна и опорной балки с упорами и скошенными рабочими поверхностями, и двух клиньев с регулируемым винтом, взаимодействующих со скошенными рабочими поверхностями, а продольные противоположные стороны рамки выполнены с храповыми зубьями, с которыми взаимодействуют упоры опорной балки.

На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А

на фиг. 1.

Устройство для сборки и разборки крупных резьбовых соединений содержит клиновой силовой орган и сьемный нажимной рабочий механизм.

Клиновой силовой орган является принадлежностью резьбового соединения и состоит из двух подковообразных клиньев 1 и резьбового соединения, в которое входит шайба 2, гайка 3 болт (шпилька) 4.

Устройство нажимного рабочего механизма является съемным, используется, как гаечный ключ, многократно, не является принадлежностью резьбового соединения и состоит из рамы 5, продольные стороны которой выполнены с храповыми зубьями, ползуна 6, представляющего собой прямоугольник с утонением в средней части, опорной балки 7 со скошенными рабочими поверхностями, с которыми контактируют Два клина 8, соединенные винтом 9 правой и левой нарезки, опорная балка имеет паз в носовой части, куда входят основанием к 1инья, удерживаясь этим от выпадения, ползун утоненной частью и винт при сближении ползуна с опорной балкой, подпружиненных четырех упоров 10, которые через храповые зубья связывают опорную балку с рамкой, двух пружин 11, соединяющих опорную балку, ползун и клинья с винтом в одно целое и пружин 12, которые поджимают упоры к храповым зубьям рамки.

Ползун, опорная балка с упорами, клинья с винтом имеют возможность переме- шаться в храповых зубьях рамки.

Устройство работает следующим образом.

Под шайбу 2 собранного резьбового соединения, устанавливаются повернутые скощенными поверхностями друг к другу клинья 1 так, чтобы нижний клин (не оставляя зазоров) проходил к болту (шпильки) 4, я верхний клин носовой частью встал на границе диаметральной плоскости резьбового соединения, после чего наворачивается Гайка 3 до упора в шайбу.

Зате.и ставят на резьбовое соединение нажимной рабочий механизм так, чтобы перемычкой рамки 5 он встал в канавку затылочной части нижнего клина, а ползун 6 в канавку затылочной части верхнего клина.

Вращая винт 9, клинья 8, двигаясь от воздействия винта навстречу друг другу и взаимодействуя со скошенными поверхностями опорной балки 7, создадут распорную силу, которая действует через упоры 10 на рамку и через ее перемычку на нижний клин и ползун 6 нажимного рабочего механизма, последний, перемещаясь под действием этой силы, заставляет перемешаться верхний клин силового органа резьбового соединения. Перемещаясь, верхний клин скошенной поверхностью взаимодействует со скошенной поверхностью нижнего клина. В результате этого воздействия в резьбовом соединении создается осевое усилие.

Это усилие, благодаря примененной схеме в устройстве, достигает величины в 8ОО-9ОО раз больше приложенного.

После того когда клинья 8 продвинутся на весь ход винта 9 и сблизятся, вращением винта в обрятьгую сторону клинья разводят в исходное положение, освобожденный ползун 6 под воздействием пружин 11 так же вернется в исходное положение

Затем перемещают опорную бялку 7 до тех пор, пока подпружиненные упоры 10 не западут в храповые зубья рамки. После чего операция повторяется в той же последовательности и так до тех пор, пока верхний клин не войдет в габариты нижнего клина. Затем нажимной механизм снимается, и операция повторяется в такой же последовательности с следующим резьбовым соединением и т.д.

Для снятия осевого усилия в резьбовом соединении в случае его разборки, необходимо рамку 5 установить так, чтобы ее перемычка встала в канавку носовой части верхнего клина, а ползун 6 - в канавку носовой части нижнего клина. , Усилием, созданным клиньями 8 при своем перемещении под воздействием вращения винта 9, верхний клин силового органа резьбового соединения сместится относительно нижнего клина и снимает осевое усилие в резьбовом соединении.

Таким образом, благоЛаря особенности выполнения, предлагаемое устройство исключает доработку хвостовика болта, позволяет создавать осевое усилие не только в болтовых соединениях, но и шпилечных, обеспечивает возможность многократного использования нажимного рабочего механизма и обеспечивает увеличение равномерного осевого усилия в резьбовом соединении в сотни раз по отношению к прилагаемому.

Использование данного изобретения обеспечивает экономию металла, значительно повысит культуру производства и удобство эксплуатации, а также даст резкое снижение материальных затрат на одно резьбовое соединение. Формула изобретения

Устройство для сборки и разборки крупных резьбовых соединений, содержащее наКЙМНОЙ механизм и клиновой силовой орган, отличающееся тем, что, с целью создания равномерного усилия в резьбовом соед|шении, нажимной механизм

выполнен в виде рамки, подпружиненных между собой ползуна и опорной балки с упорами и скошенными рабочими поверхностями, и двух клиньев с регулируемым винтом, взаимодействующих со скошенны-

ми рабочими поверхностями, а проаопьные противоположные стороны рамки выполнены с храповыми зубьями, с которыми взаимодействуют упоры опорной ба/ки.

Источнике информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

N 34498О, кл. В 25 В 29/02, 197О.

2.Заявка Японии N 50- 21036, кл. 76В1, 1975 (прототип).

Л--А:Л