Способ усреднения сыпучего материала Советский патент 1980 года по МПК B65G3/02 

1

Изобретение относится к способам усреднения сыпучих материалов таких, как дробленая руда, уголь, кокс и др. при их складировании и может быть использовано на складах дробильно-сортировочных, обогати- 5 тельных фабрик и металлургических заводов, а также в строительной, химической и других отраслях промышленности для приготовления однородных смесей сыпучих материалов.10

Известен способ усреднения сыпучего материала путем перемеш,ения потока сыпучего материала вдоль штабеля 1.

Недостатком известного способа является отсутствие операций преобразования попе- 15 речного сечения потока материала, что не обеспечивает однородности складируемого материала.

Известен способ усреднения сыпучего материала, заключаюш,ийся в формировании 20 штабеля горизонтальными слоями при одновременном перемеш;ении и преобразовании потока сыпучего материала путем звеличения длины его поперечного сечения 2.

Известный способ имеет недостатки, обу- 25 словленные несовершенством шнекового устройства, которое не может обеспечить равномерной укладки материала в слой, в результате чего снижается однородность распределения материала в штабеле, а еле- 30

довательно, и эффективность его усреднения.

Целью изобретения является повышение эффективности усреднения материала.

Для этого по предлагаемому способу после преобразования длины поперечного сечения потока материала до размера, равного ширине первого (нилшего) слоя штабеля, формируют каждый последуюш,ин слой путем уменьшения длины поперечного сеченпя преобразованного потока.

При этом при формировании каждого последуюш,его слоя штабеля у.меньшают длину поперечного сечения paiiee преобразованного потока материала с каждой стороны на величину

AjS //-ctga,

где h - толш,ииа формируемого слоя;

а - угол естественного откоса складируемого сыпучего материала.

На фиг. 1 изображена схема формировавания штабеля сыпучего материала; на фиг. 2 - формируемый штабель, часть поперечного разреза.

Поток сыпучего материала 1 шириной БО, поступает в преобразователь 2, который совершает равномерное возвратно-поступательное движение вдоль склада. Преобразованный поток 3, перемещаясь вдоль склада вместе с преобразователем 2, формирует штабель 4 горизонтальными слоями 5. Первый (нижний) слой штабеля имеет наибольшую ширину Й1 Бмакс. Ширину каждого последуюшего слоя S,+i по сравнению с шириной предыдушего слоя Bi уменьшают с каждой стороны штабеля на величину АВ иутем уменьшения длины ноиеречного сечения преобразованного потока 3,

Преобразователь 2 потока может быть выполнен, например, в впде двух спаренных наклонных желобов 6, имеюш,их продольные отверстия, которые нериодическн открывают. Поток сыпучего материала 1, сбрасываемый с конвейера-питателя, поступает в желоб 6, заполияст его и через продольное отверстие в дие желоба, которое в этот момент открывают, высыпается в штабель. После этого отверстие закрывают и желоб вновь паполняют материалом.

Применение предложенного снособа позволит значительно повысить однородность материала, что приведет к повышению эффективности процессов . его переработки: увеличению производительности машии н агрегатов, снижению стоимости н новышению качества продукции.

Формула и 3 о б р е т е и и я

1. Способ усреднения сыпучего материала, заключаюшийся в формированнн штабеля горизонтальными слоями при одновременном перемешенип и преобразовании потока сыпучего материала путем увеличения длины его поперечного сечения, отличаюшийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения материала, после преобразования длины поперечного сечения потока материала до размера, равного ширине первого (нижнего) слоя штаболя, формируют каждый последуюший слой путем уменьшения длины поперечного сечения преобразованного потока.

2. Способ но н. 1, отличаюшийся тем, что нри формировании каждого последуюшего слоя штабеля уменьшают длину поперечного сечения ранее нреобразованного потока материала с каждой стороны на величину

f B-h-ctga,

где h - толш,ина формируемого слоя;

а - угол естественного откоса складируемого сыпучего материала.

Источники информации, прииятые во внимание нри экспертизе

1.Журнал «Revur de Tindustri minerable, № 3, изд. Париж, 1968, с. 245-256.

2.Авторское свидетельство СССР 521190, кл. В 65G 3/02, 1963 (нрототнп).

S