МАШИНА ДЛЯ ЗАБОРА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШТАБЕЛЯ ПРИ УСРЕДНЕНИИ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/00 

Описание патента на изобретение SU403731A1

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для подготовки металлургического сырья.

Известна машина для забора сыпучего материала, например руды, из штабеля при усреднении, содержашая разрыхляюш.ее устройство в виде рамы с зубьями, подбираюшее устройство в виде черпакового колеса, ленточный конвейер для транспортирования .материала, мост и механизм его передвижения.

Усредняемый материал отбирается с поверхности штабеля в процессе возвратно-поступательного движения поперек штабеля разрыхлителя и подбирающего черпакового колеса последовательно. Разрыхленный материал сразу же подается на ленточный конвейер, с которого поступает на отводяш,ий конвейер склада. При разрыхлении и подборке перемешиваются лишь небольшие объемы материала. Весь объем, снимаемый с поверхности штабеля за один проход каретки, не перемешивается. Вследствие происходящей при укладке штабеля сегрегации гранулометрический состав и содержание основных компонентов в штабеле по оси укладки существенно отличается от таковых по краям штабеля. Вследствие того, что машина не обеспечивает перемешивания всего объема материалов, снимаемого за один проход каретки, забираемый из штабеля материал выдается машиной со значительными колебаниями по гранулометрическому и химическому составу.

Предлагаемая машина позволяет повысить качество усреднения.

Для этого она снабжена смонтированным на рельсовой тележке устройством для перемешивания материала, выполненным в виде вращающегося в горизонтальной плоскости кольцевого желоба с выгребателем, установленным

на водиле, центр вращения которого расположен на оси желоба, причем выгребатель выполнен в виде лопастного колеса, а стенка кольцевого желоба с внутренней стороны образует с днищем желоба тупой угол.

Па фиг. 1 изображена описываемая машина, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - перемешивающее устройство в разрезе; на фиг. 4 - то же, в плане; на фиг. 5 - лопастное колесо перемешивающего устройства во взаимодействии с материалом.

Мащина включает размещенные на каретке 1 разрыхлитель 2 в виде снабженной зубьями рамы и подбирающее черпаковое колесо 3. Каретка 1 с помощью катков 4 опирается на

рельсы 5, расположенные вдоль моста 6 треугольного сечения, внутри которого размещен транспортирующий конвейер 7. Ходовыми колесами 8 мост опирается на рельсы 9, уложенные с обеих сторон вдоль послойно уложенного щтабеля 10.

Посредством тяги II мост машины соединен с тележкой 12, которая ходовыми колесами 13 опирается на рельсы 14, размещенные вдоль отводящего конвейера 15. На тележке 12 установлен кольцевой желоб 16, снабженный конической обечайкой 17, кольцевым рельсом 18, опирающимся на ролики 19 и фиксируемым роликами 20.

На раме 21 в опорах размещен вал 22, несущий водило 23 с установленным на нем лопастным колесом 24, наклоненным под некоторым углом к оси кольцевого желоба и приводимым во вращение в направлении по стрелке 25 с помощью электродвигателя 26 через редуктор 27, вал 28 и редуктор 29. Водило 23 приводится во вращение двигателем 30 через редуктор 31, зубчатую шестерню 32 и колесо 33, сидящее на валу 22.

Кольцевой желоб 16 через закрепленное на нем зубчатое колесо 34, щестерню 35 и редуктор 36 приводится во вращение от двигателя 37.

Мащина работает следующим образом.

Мост 6 вместе с размещенными на нем механизмами в щаговом режиме с помощью механизма передвижения надвигается на щтабель по рельсам 9.

После очередного надвижения каретка 1 с разрыхлителем 2 и черпаковым колесом 3 из исходного крайнего положения на мосту 6 по рельсам 5 перемещается в другой конец моста. При этом срезаемый зубьями разрыхлителя материал осыпается вниз к основанию штабеля, откуда черпаковым колесом подбирается, перегружается на ленточный конвейер 7 и подается в кольцевой желоб 16. После каждого прохода по мосту каретки совершается надвижение моста, затем снова осуществляется проход каретки с разрыхлителем и черпаковым колесом. С помощью тяги 11 тележка 12 смешивающего устройства передвигается одновременно с мостом .машины.

При пуске машины в работу кольцевой желоб 16 приводится во вращение в направлении по стрелке 38. В этом же направлении вращается водило 23. Лопастное колесо 24 вращается в направлении по стрелке 25.

Соотнощение скоростей вращения желоба 16 и водила 23 должно обеспечиваться таким, чтобы водило несколько опережало .кольцевой желоб. За несколько оборотов или десятков оборотов кольцевого желоба водило должно совершать один полный оборот относительно кольцевого желоба. Подаваемый конвейером 7 материал поступает в кольцевой желоб 16 и укладывается слоями 39. При этом желоб должен вмещать объем материала, снимаемый разрыхлителем за один проход с поверхности штабеля, или половину этого объема.

Укладываемый послойно в кольцевой желоб материал начинает в разрез слоев сгребаться лопастным колесом через .коническую обечайку 17 на отводящий конвейер 15 склада. Перед лопастным колесом образуется наклонно уложенный слоями материал, максимальное число слоев образуется и поддерживается перед лопастным колесом (фиг. 5)

Минимальное число слоев имеет место за лопастным колесом.

Рабочий процесс ведется непрерывно.

Такнм образом весь объем материала укладывается послойно, что позволяет объединить в одном сечении материалы, взятые с различных участков поверхности щтабеля. В процессе срезания материала в разрез слоев лопастным колесом осуществляется тщательное его перемешивание.

Послойная укладка материалов, отбор в разрез слоев и перемещивание его позволяет повысить однородность материала в пределах объема, отбираемого за один проход разрыхлителя и тем самым существенно повысить качество усреднения.

Качество усреднения будет тем выше, чем большее число оборотов совершает кольцевой желоб. Может применяться перемешивающее устройство как с одним кольцевым желобом, работающее в непрерывном режиме, так и с двумя желобами, каждый из которых поочередно соответственно заполняется и разгружается. В этом варианте во время укладки материала водило вращается с одинаковой с желобом скоростью при неподвижном лопастном колесе.

Предмет изобретения

1.Машина для забора сыпучего материала из штабеля при усреднении, содержащая разрыхляющее устройство в виде рамы с зубьями, подбирающее устройство в виде черпакового колеса, ленточный конвейер для транспортирования материала, мост и механизм его передвижения, отличающаяся тем, что, с

целью повышения качества усреднения, она снабжена смонтированным на рельсовой тележке устройством для перемешивания материала, выполненным в виде вращающегося в горизонтальной плоскости кольцевого желоба

с выгребателем, установленным на водиле, центр вращения которого расположен на оси желоба.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выгребатель выполнен в виде лопастного колеса.

3.Машина по п. 1, отличающаяся, тем1, стенка кольцевого желоба перемешивающего устройства с внутренней стороны образует с днищем желоба тупой угол. . /w5x лw 7wO/ g/ ;y/ y/ ч o/л y/ WN)V/CyO/X XA XVV W 15

28 55 2

12

Риг.

Похожие патенты SU403731A1

название год авторы номер документа
Устройство для забора из штабелей и усреднения сыпучих материалов 1969
  • Филь Н.С.
  • Росицкий А.М.
  • Блюсс А.А.
SU288762A1
ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ МОСТ 1965
SU175627A1
Устройство для рыхления и осыпания в штабеле сыпучего груза 1976
  • Камнев Анатолий Матвеевич
SU659488A1
Устройство для забора сыпучих материалов из штабеля 1987
  • Тарасенко Валентин Евгеньевич
  • Пржегодский Павел Павлович
  • Кулиш Владислав Андреевич
  • Семко Борис Петрович
  • Фокин Георгий Александрович
SU1505864A1
Погрузочно-разгрузочное устройство для сыпучих грузов 1971
  • Васильев Владимир Иванович
  • Галиновский Мирон Натанович
  • Гомберг Вадим Ильич
  • Емельянов Николай Андреевич
  • Ильич Валентина Владимировна
  • Кичигин Николай Михайлович
  • Конякин Владимир Федорович
  • Холоденко Сигизмунд Борисович
  • Черногуб Богуслав Францевич
  • Школенко Борис Петрович
SU516582A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕГРУЗКИ ШТУЧНЫХГРУЗОВИАТЕНТНО-Т[Ш-"-:НАНБИЬЛИО 1970
  • К. И. Шеверев, Я. Костюковский, Г. В. Кононой, С. И. Малинин,
  • Ю. Н. Волков, С. М. Силкин В. Г. Чхеидзе
SU280321A1
Усреднительная заборная машина 1970
  • Филь Николай Спиридонович
  • Панин Николай Михайлович
  • Руденский Валентин Алексеевич
  • Росицкий Анатолий Михайлович
SU452590A1
Устройство для усреднения и погрузки сыпучих материалов 1980
  • Прядко Николай Афанасьевич
  • Пржегодский Павел Павлович
  • Кузин Юрий Сергеевич
  • Фокин Георгий Александрович
SU956791A1
Погрузочная машина для штабелирования в железнодорожных вагонах загруженных мешков 1958
  • Горохов Г.А.
SU116200A1
УСТРОЙСТВО для УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1973
  • Витель Н. С. Филь, А. М. Росицкий А. А. Блюсс
SU362052A1

Иллюстрации к изобретению SU 403 731 A1

Реферат патента 1973 года МАШИНА ДЛЯ ЗАБОРА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШТАБЕЛЯ ПРИ УСРЕДНЕНИИ

Формула изобретения SU 403 731 A1

SU 403 731 A1

Авторы

Ю. К. Федосов, М. Я. Бровман, Ю. С. Додин, И. К. Марченко А. П. Синеокий

Даты

1973-01-01Публикация