Устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 

1

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к устройству для загрузки насыпных материалов, преимущественно бытового мусора, в транспортный трубопровод пневматической установки.

Известно устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки, содержащее последовательно установленные загрузочную воронку и шнек с прессующей камерой, а также загрузочный патрубок транспортного трубопровода 1.

Шнек образует брикеты, которые выполняют роль запорного элемента, перекрывающего загрузочный патрубок.

Однако, для загрузки брикета в транспортный трубопровод его необходимо разворачивать в загрузочном патрубке в горизонтальное положение вдоль оси трубопровода, что ухудщает надежность загрузки.

Известно также устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки, содержащее корпус с приемной воронкой, внутри которого смонтирован прессующий плунжер, приводимый в движение гидроцилиндром, прессовочную камеру и заслонку, перекрывающую загрузочный патрубок транспортного трубопровода и снабженную гидроцилиндром для его перемещения 2.

Однако и в этом устройстве требуется подача брикета в ориентированном положении в транспортный трубопровод, так как брикет имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Цель изобретения - улучщение условий загрузки материалов путем образования брикетов сферической формы.

Эта цель достигается тем, что прессующий плунжер снабжен разноплечей траверсой, к которой шарнирно присоединены щтоки обоих цилиндров, из которых гидроцилиндр, перемещающий заслонку, имеет меньщий рабочий ход по сравнению с другим гидроцилнндром и установлен на корпусе с возможностью перемещения относительно него, прессовочная камера смонтирована на откидной плите, шарнирно укрепленной на корпусе и шарнирно соединенной с гид20 роцилиндром, имеющим большую длину рабочего хода, причем гидроцилиндр с меньшей длиной рабочего хода снабжен фиксатором для удержания откидной плиты в закрытом положении, а рабочие торцовые поверхности плунжера и прессовочной камеры имеют полусферическую форму.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в положении засыпки материала (загрузочная воронка и гидроцилиндры условно показаны в одной плоскости); на фиг. 2 - то же, в положении прессования; на фиг. 3 - то же, в положении загрузки брикета в транспортный трубопровод.

Корпус 1 устройства имеет приемную воронку 2, связанную с мусоропроводом здания (не показан). Внутри корпуса смонтирован прессующий плунжер 3, имеющий рабочую торцовую поверхность полусферической формы. Плунжер снабжен равноплечей траверсой 4, которая щарнирно соединена со щтоками разновеликих по ходу двух приводных гидроцилиндров 5 и 6. Внутри плунжера 3 смонтирован подпружиненный выталкиватель 7. Прессовочная камера 8 имеет рабочую торцовую поверхность полусфе)ической формы и смонтирована на откидной плите 9 с осью 10 поворота, жестко закрепленной на корпусе 1. Плита 9 имеет упорный зуб 11 и с помощью шарнира 12 связана с корпусом гидроцилиндра 5, имеющего больший рабочий ход, чем гидроцилиндр 6. Шарнир 12 обеспечивает гидроцилиндру 5 дополнительную опору и возможность некоторого углового перемещения относительно оси 10.

На корпусе гидроцилиндра 6 с меньщей длиной рабочего хода жестко закреплены фиксатор 13 для удержания плиты в закрытом положении и рычаг 14, шарнирно соединенный с заслонкой 15 загрузочного патрубка 16 вакуумного транспортного трубопровода 17.

Гидроцилиндр 6 установлен в направляющей 18 корпуса 1 с возможностью линейного перемещения в ней.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий транспортированию мусор поступает в приемную воронку 2, а из нее в корпус 1.

Перемещаюпшеся под давлением масла штоки гидроцилиндров 5 и 6 через траверсу 4 передают усилие на прессующий плунжер 3, |: торый начинает перемещаться в направлении прессовочной камеры 8, сжимая мусор, попадающий в корпус пресса. При этом прессовочная камера 8 жестко фиксируется на корпусе 1 за счет взаимодействия упорного зуба 11 откидной плиты 9 с фиксатором 13, а подпружиненный выталкиватель 7 под действием возрастающего давления прессования и за счет деформации пружины постепенно утапливается в теле прессующего плунжера 3, устанавливаясь заподлицо с его внутренней сферической поверхностью при завершении формирования брикета. По завершению брикетирования давления в щтоковой полости гидроцилиндра 5 сбрасывается и обе его полости соединяются друг с другом, а давление в штоковой

полости гидроцилиндра 5 продолжает возрастать, вызывая перемещение корпуса гидроцилиндра 5 относительно щтока с одновременным поворотом вокруг оси 10. При этом корпус гидроцилиндра 5 через шарнир

12 воздействует на откидную плиту 9 с прессовочной камерой 8, поворачивая его относительно оси 10, а упорный зуб 11 через фиксатор 13 воздействует на корпус гидроцилиндра 6, перемещая его вдоль штока в направляющей 18, позволяя тем самым раскрыться прессовочной камере 8.

Одновременно с открыванием прессовочной камеры 8 при перемещении корпуса гидроцилиндра 6 последний через рычаг 14 открывает заслонку 15 загрузочного патрубка 16 вакуумного транспортного трубопровода 17, а выталкиватель 7 под действием пружины выходит из прессующего плунжера 3, выбрасывая спрессованный брикет мусора,, причем сферическая его форма не требует специальной ориентации при загрузке в вакуумный транспортный трубопровод 17. Брикет под действием сил гравитации, попадая в загрузочный патрубок 16 вакуумного трубопровода 17, уносится по нему за счет перепада давлений к месту разгрузки.

После завершения прессования и подачи брикета в трубопровод 17 масло подается в противоштоковые полости гидроцилиндров 5 и 6, их корпуса и связанные с ними элементы конструкции возвращаются в исходное положение.

Пневмотранспорт мусора по трубопроводам в виде брикетов сферической формы позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортирования за счет частичной замены трения скольжения трением качения. Кроме того, сферическая форма брикетов позволяет осуществлять их ввод в трубопровод без ориентации по направлению движения, что существенно упрощает устройство.

Формула изобретения

Устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки, содержащее корпус

с приемной воронкой, внутри которого смонтирован прессующий плунжер, приводимый в движение гидроцилиндром, прессовочную камеру и заслонку, перекрывающую загрузочный патрубок транспортного трубопровода и снабженную гидроцилиндром для ее

перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий загрузки материалов в транспортный трубопровод путем образования брикетов сферической формы, плунжер снабжен равноплечей траверсой, к которой шарнирно присоединены штоки обоих цилиндров, из которых гидроцилиндр, перемещающий заслонку, имеет меньщий рабочий ход по сравнению с другим гидроцилиндром и установлен на корпусе с возможностью

перемещения относительно него, а прессовочная камера смонтирована на откидной плите, шарнирно укрепленной на корпусе и шарнирно соединенной с гидроцилиндром, имеющим больщую длину рабочего хода, причем гидроцилиндр с меньщей длиной рабочего хода снабжен фиксатором для удержания откидной плиты в закрытом положении, а рабочие торцовые поверхности плунжера и прессовочной камеры имеют полусферическую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2541692/27-11, кл. В 65 G 53/40, 02.11.77.

2.Патент Великобритании № 1393344, кл. В 8 А, 07.05.75 (прототип).